[实用新型]一种铸焊电池专用跨桥维修钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池维修工具，具体涉及一种铸焊电池专用跨桥维修钳。

背景技术

铅酸蓄电池自问世以来，至今已有150多年历史，其产品以价格低廉、技术成熟、质量可靠广泛应用于社会的各个领域，为社会的发展做出了突出贡献。近几年由于蓄电池行业的转型升级，蓄电池极群的焊接已由传统的手工焊接升级为半自动、全自动铸焊，在铸焊实施过程中，由于各种原因，不可避免的会出现部分铸焊不良品。现行关于铸焊不良品通用的维修方法为将不良极群两侧跨桥剪断，将铸焊不良极群拔出，装入专用维修工装中修复，再将修复后极群装回电池槽中，用跨桥钳将该极群两侧跨桥铅夹紧，用焊枪将跨桥铅熔化成一体，达到连接目的。而现在各个厂家使用的跨桥钳，由二块4～5mm厚平板状夹持板分别与尖嘴钳两钳子焊接而成(呈30度夹角)，以两夹持板结合部位为中心横向开圆形或方形通孔结构，该结构维修钳在夹紧跨桥铅烧焊时，存在以下问题：一、在两夹持板结合部位横向开槽，夹持跨桥铅时需用力较大，长时间操作易疲劳；二、跨桥铅烧焊连接时，连接部位不能充分烧透，否则因跨桥铅底部无阻挡，熔化的铅液泄漏而造成焊接失败；三、焊钳夹持板较薄，焊接部位孔槽浅，烧焊时火焰无阻挡、向四周发散，容易烧伤周边部位壳体；四、夹持板厚度薄，长期高温烧焊，易变形报废；五、因为从操作舒适度上来讲，焊钳夹持板与尖嘴钳间夹角不能过大，尖嘴钳两手柄与夹持板所在平面距离小，对于一些大规格且特殊结构的电池极群维修，例如极群跨桥位于电池中间部位时，对跨桥的夹持就变得比较困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便舒适，安全可靠的一种铸焊电池专用跨桥维修钳。

本实用新型的技术方案是：

一种铸焊电池专用跨桥维修钳，包括尖嘴钳，尖嘴钳的尖头顶端设置夹持板，夹持板上部设置回火槽，回火槽下方有挡齿，当两个夹持板夹紧时，两个回火槽连通形成方形，两个档次同时夹紧。

所述回火槽的深度是4mm。

所述加持板与尖嘴钳一体固定连接，夹持板与尖嘴钳的尖头呈30度夹角，尖嘴钳两手柄与夹持板所在平面距离加大，不仅操持方便，对于一些大规格且特殊结构的电池极群跨桥维修，不再存在困难。

本实用新型设计简单，方便操作，不受电池结构影响，可实现极群跨桥部位跨桥铅的充分融合，且不会发生漏铅，烧焊跨桥铅时，乙炔焰不会超出夹持板，壳体无烧伤，连续操作不疲劳，长期使用不变形。可简单改变尺寸设计后，满足不同规格电池的跨桥焊接维修需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是夹持板的左视图。

1 尖嘴钳    2 夹持板    3 槽    4 回火槽     5 挡齿。

具体实施方式

一种铸焊电池专用跨桥维修钳，包括尖嘴钳1，尖嘴钳1的尖头顶端分别设置夹持板2，尖嘴钳1的尖头与夹持板2一体固定焊接在一起，夹持板2呈方形，夹持板2上部设置回火槽4，回火槽4的深度是4mm，回火槽4下方内侧开有两个槽3形成挡齿5，通过操作尖嘴钳1两手柄的开合来控制夹持板2及挡齿5的开合。当尖嘴钳1两手柄合拢时，两个回火槽4连通形成方形，四个槽3形成两个通孔，两个档次同时夹紧。

跨桥连接焊接时，使跨桥铅竖起部分分别位于夹持板2闭合所形成的两通孔中，烧焊连接部位恰好位于挡齿5上方烧焊槽3中进行充分烧焊，待熔融的铅液在烧焊槽3冷却凝固后，再取下焊接钳。

跨桥铅连接烧焊时乙炔火焰被阻挡在回火槽4内，不易向四周散出，焊接部位四周壳体不会烧伤。

在两夹持板2结合部位纵向开槽3，夹持跨桥铅时用力较小，劳动强度变小，长时间操作也不易疲劳。

夹持板2尾部与连接块底面焊接成一体，尖嘴钳1两钳子分别与连接块顶部焊接为一体。尖嘴钳1两手柄与夹持板2所在平面距离加大，不仅操持方便，且对于一些大规格且特殊结构的电池极群跨桥维修，不再存在困难。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。