[实用新型]自动化植毛烙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刷毛植毛机械，尤其是牙刷的植毛加工模式，属于刷业植毛机械技术领域。

背景技术

现有牙刷植毛机械的加工是利用植毛夹嘴将刷毛栽植在2.5mm内的圆孔内，同时用金属片卡在刷毛中间，这样时间长了金属片开始被腐蚀，容易损坏而且不利于健康。

本实用新型的目的是一种打破现有牙刷植毛机械的加工模式，为数控自动化植毛机械配套的自动化植毛烙头，快速的一次成型加工完成刷头植毛工作，并且可以满足在瞬间升温、降温的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，自动化植毛烙头，其特征是，设有凹槽型腔壳体，凹槽型腔壳体中间设有凹槽型腔，凹槽型腔内设有可移动的主加热源，凹槽型腔两边设有固定板，固定板设有过孔，凹槽型腔下面设有工作区域层，工作区域层设有升温装置和降温装置，工作区域层下边为与刷头匹配的熔焊层。

所述升温装置设有加热元件，升温装置通过加热元件升温。

所述降温装置设有液态冷却剂，通过液态冷却剂降温。

所述凹槽型腔壳体由钛铝合金材料制成。

所述加热元件为电阻丝。

所述液态冷却剂为水或液氨。

所述主加热源与凹槽型腔匹配安装，主加热源可以在凹槽型腔内移动。

本发明结构紧凑，能够快速完成针对圆形毛孔和异形毛孔的刷头生产，解决了传统植毛机不能进行异型刷孔植毛的缺陷，提高了现有刷毛制造工艺水平。

附图说明

图1—本实用新型俯视结构示意图。

图2—本实用新型正视结构示意图。

图3—本实用新型的工作区域层放大示意图。

图中：过孔1、固定板2、凹槽型腔壳体3、凹槽型腔4、熔焊层5、过孔6、工作区域层7、降温装置8、升温装置9。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，自动化植毛烙头，在由钛铝合金材料制成的凹槽型腔壳体3中间设置凹槽型腔4，凹槽型腔内匹配安装可移动的主加热源，凹槽型腔两边设固定板2，固定板设过孔1、6，凹槽型腔下面设工作区域层7，工作区域层设有升温装置9和降温装置8，工作区域层下边为与刷头匹配的熔焊层5。所述升温装置设有加热元件，如电阻丝，升温装置通过加热元件升温。所述降温装置设有包括水、液氨的液态冷却剂，通过液态冷却剂降温。

凹槽型腔4与主加热源匹配安装，并通过凹槽型腔两边的固定板设置的过孔1、6固定，主加热源可以在凹槽型腔4内移动，以保证与凹槽型腔4下面设有的工作区域层7可以贴合、脱开。工作时主加热源贴合凹槽型腔4下面加热，同时工作区域层7升温装置9工作，快速使与刷头匹配的熔焊层5达到一定温度，使刷头与植毛层热熔连接为一体，之后主加热源迅速将凹槽型腔4与下面的工作区域层7移动脱开一定距离，同时工作区域层7降温装置8工作，快速使与刷头匹配的熔焊层5冷却；这样既保证了刷头植毛的质量，又极大提高了生产效率。