[实用新型]一种流化床用多功能气体分布板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体分布板，特别涉及一种流化床用多功能气体分布板。

背景技术

流化床是固体制剂行业制粒、干燥、包衣等技术的关键设备。在制粒工艺中，由热空气经气体分布板上的通气孔进入流化床，使得固体物料呈沸腾流化态，将雾化的物料喷入后与流态化的固态物料接触粘结，达到干燥、制粒、包衣等目的。流化床气体分布板起着均布气流和支撑固相颗粒的作用, 是保证流化床具有良好和稳定流态化的重要构件，其结构与尺寸显著影响操作的热质传递性能。传统的流化床气体分布板一般为多孔板，即在圆盘上开多个小孔，气体轴向进入，容易造成流动死角。此外，传统的流化床气体分布板只适用单个工艺流程，在流化干燥、制粒、出料过程中需要切换不同的分布板构件，操作繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种物料流态化无死角、不需要切换即可实现干燥、制粒、出料等多功能气体分布板。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种流化床用多功能气体分布板，该多功能气体分布板包括一圆形板体，该圆形板体上设有通气孔，所述通气孔为弧形风帽孔，该弧形风帽孔的风帽开口为侧向。

进一步地，所述通气孔在所述圆形板体上按环形规律分布，且通气孔的数量自圆形板体中心向圆周逐渐增加。

进一步地，所述弧形风帽孔的弧形开口由多段圆弧组成。

本实用新型具有以下特点：本实用新型在气体切向导入后，通过弧形风帽孔的导流，可实现气体的螺旋规则运动，形成稳定的流化状态；本实用新型的弧形风帽由模具冲压成型，风帽为侧向开口，开口弧度由多段圆弧组成，角度小于物料的休止角，避免漏料，并且满足开孔率要求；本实用新型的弧形风帽孔自圆形板体中心向圆周逐渐增加，增加圆周切向力，保证循环流动的均匀与稳定。

附图说明

图1为本实用新型流化床用多功能气体分布板的结构示意图。

图2为流化床用多功能气体分布板的弧形风帽孔示意图。

图3为流化床用多功能气体分布板的弧形风帽孔示意图。

图4为图1的流化床用多功能气体分布板的弧形风帽孔A-A方向示意图。

图5为图1的流化床用多功能气体分布板的弧形风帽孔B-B方向示意图。

附图标记：1 圆形板体；2弧形风帽孔；3 多段圆弧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种流化床用多功能气体分布板包括一圆形板体1，所述圆形板体1为圆盘，圆盘厚度为2mm，圆盘上设有多个弧形风帽孔2，圆形板体1上的开孔率由物料性质决定。气体切向导入后，通过弧形风帽孔2的导流，可实现气体的螺旋规则运动，形成稳定的流化状态。弧形风帽孔2自圆形板体1的中心向圆周呈环形规律分布，并逐渐增加，增加了圆周切向力，保证循环流动的均匀与稳定。如图2所示，所述弧形风帽孔2由模具冲压成型，该弧形风帽孔2的风帽为侧向开口，开口弧度由多段圆弧3组成，角度小于物料的休止角，避免漏料，并且满足开孔率要求。

如图3、图4、图5所示，弧形风帽孔2的弧形风帽与圆形板体1的板面的开口高度由弧形角度决定，弧形角度一般小于物料休止角。对于进气分布板的开孔率要求，开孔率在20%~40%，开孔率大，气体所受到的阻力小，使得进入流化床的气流畅通。对于流化干燥的实施例，颗粒直径为600μm，进气分布板的开孔率一般为30%~40%，弧形风帽孔2的侧向弧面与圆形板体1的板面的弧形角度α一般为35~40°，弧面宽度b一般为5~7.5mm，长度a一般为12~17mm。对于流化制粒的实施例，颗粒直径为300~600μm，进气分布板开孔率一般为20%~30%，弧形风帽孔2的侧向弧面与圆形板体1的板面的弧形角度α为一般为30°，弧面宽度b一般为4~5mm，长度a一般为8~10mm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。