[实用新型]一种户外反射灯反射罩安装孔的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是一种户外反射灯反射罩安装孔的加工工装。

背景技术

铝合金压铸成形的反射灯反射罩具有抗腐蚀、耐老化的特点。但是，其尾部的四个安装孔由于对加工精度要求比较高，所以在加工起来较为困难。

反射罩尾部安装孔的加工一般是在立式的加工中心(数控铣床)上完成的。加工时，需要对工件在工装上进行两次人工装卡，从而使上下相对的两组孔都加工到。因为，产品在使用时，对其上下相对的两组安装孔的同轴度的精度要求较高，仅仅加工一面，即刀具仅从位于工件上部或下部的安装孔加工面进行安装孔的加工，保证不了安装孔加工的同轴度及精度，使产品的废品率增高。但是两面加工的话，就需要人工进行两次装卡操作，装卡时间长，加工中心一直处于启动状态，费用高，且，加工个数少，成本大大增加。另外，传统加工工装上固定工件采用普通装卡(即卡装木块或金属块等硬物)的方式，容易造成工件表面的划伤，影响工件的美观及销售。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、加工效率高、所加工工件精度高、节省人力、废品率低、成本低、不易造成工件表面划伤的户外反射灯反射罩安装孔的加工工装。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种户外反射灯反射罩安装孔的加工工装，其特征在于：由安装架及翻转框构成，所述的安装架由安装板、高搭板及矮搭板构成，高搭板置于矮搭板的前方，在高搭板及矮搭板之间的两侧分别安装有安装板，在两安装板上相对的位置制有安装孔，安装孔内通过轴承转动安装有主轴，在安装架的内部转动安装有由主轴驱动的翻转框。

而且，所述的翻转框由工件平台、主轴安装座、支撑板及压板构成，工件平台由位于中部的安装部以及位于安装部两端的安装孔定位部及搭板部构成，在工件平台安装部的左右两端安装有由主轴驱动的主轴安装座，在工件平台安装部两端还安装有支撑板，在支撑板的上部设置有压板，在压板的中部通过螺栓安装有树脂压块，在工件平台的板体两端还设置有定位块。

而且，所述的安装孔定位部为一C形定位部，该C形定位部由3块通过定位销连接的夹角相互垂直的板体构成，在两个相互平行的水平板体上分别上下对应设置有与安装孔等径的钻套。

而且，所述压板的一端与其中一个支撑板通过销钉固定，压板的另一端通过按压锁与另一个支撑板锁紧固定。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本户外反射灯反射罩安装孔的加工工装，通过将传统的不可翻转的工装设计为能够带动工件翻转的工装，实现了一次装夹就能完成工件上上下两面安装孔的加工，省时省力，降低了成本，保证了工件安装孔的加工质量。使用时，(未翻转时，工件平台的搭板部搭置于安装架的矮搭板上)将工件置于翻转框的工件平台上(工件的尾部加工处置于安装孔定位部上)，工件平台上的定位块将工件的两端定位，然后，将翻转框上部的压板压紧于支撑板上，压板上的树脂压块起到从工件上部固位的作用，从而使工件稳固的定位于翻转框上；然后加工中心上的钻头通过穿过安装孔定位部上的钻套进行单面的钻孔工作；该面加工完以后，与电机相连的主轴驱动翻转框翻转，使之前的加工面朝下，工件平台的搭板部搭置于安装架的高搭板上，加工中心上的钻头再对工件另一面进行安装孔的加工，保证的工件安装孔的加工位置及精度准确。

2、本户外反射灯反射罩安装孔的加工工装，通过树脂压块的设计，避免了工件表面划伤，影响外观及销售的问题，很好的保护了工件。

3、本实用新型结构设计科学合理，具有加工效率高、所加工工件精度高、节省人力、废品率低、成本低、不易造成工件表面划伤的优点，是一种具有较高创新性的户外反射灯反射罩安装孔的加工工装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(翻转前，省略安装孔定位部)；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型翻转后的结构示意图；

图4为本实用新型与工件相结合的翻转前的使用状态图；

图5为本实用新型所加工工件的结构示意图；

图6为图5的左视图。

附图标记：

1-安装板、2-主轴、3-压板、4-树脂压块、5-螺栓、6-高搭板、7-工件平台、8-按压锁、9-矮搭板、10-定位块、11-钻套、12-板体、13-支撑板、14-主轴安装座、15-安装部、16-搭板部、17-安装孔定位部、18-工件、19-工件的尾部加工处、20-安装孔。

具体实施方式