[实用新型]一种解决酸轧中间辊换辊脱落的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板带轧制技术领域，特别涉及一种解决酸轧中间辊换辊脱落的装置。

背景技术

在冷轧薄板生产线中，为保证下线带钢产品质量以及正常生产稳定运行，需要定期更换轧机轧辊。酸轧正常的换辊过程为，轧机换辊小车同时将工作辊与中间辊(包括轴承套)抽出。但实际换辊过程偶尔出现中间辊驱动侧轴承座报警卡死情况，如继续动作中间辊驱动侧会脱落，将工作辊损坏，严重影响生产的顺稳进行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于轧制机更换轧辊过程中能有效防止中间辊意外脱落并造成工作辊损坏的解决酸轧中间辊换辊脱落的装置。该装置结构简单稳固、安装和拆卸方便快捷。

本实用新型提供的解决酸轧中间辊换辊脱落的装置，包括：

用于与工作辊接触的底座、用于托起中间辊的支撑板、紧固件；

所述底座为开口向下的半圆弧板；所述底座的左右两端对称设置多个螺纹孔；工作时，所述底座的内表面与工作辊的辊面紧密贴合；所述紧固件伸入所述螺纹孔并顶住所述工作辊的辊面，能使所述底座固定在工作辊的辊面上；

所述支撑板为开口向上的半圆弧板；工作时，所述支撑板的内表面与中间辊的辊面紧密贴合；

所述底座的顶面与所述支撑板的底面固连。

作为优选，所述底座的内表面圆弧半径与所述支撑板的内表面圆弧半径相同；所述底座内表面的中心线与所述支撑板内表面的中心线共处在一个竖直平面，能使得所述支撑板受到的作用力通过所述底座竖直向下传递。

作为优选，所述底座的内表面圆弧半径为325mm；所述底座的长度为400mm，高度为335mm；所述底座的板厚为10mm；所述底座左右两边对称开设8个所述螺纹孔，且螺纹孔孔径为18mm。

作为优选，所述支撑板的内表面圆弧半径为325mm；所述支撑板的长度为400mm，高度为325mm；所述支撑板的板厚为5mm。

作为优选，所述紧固件为螺栓。

本实用新型提供的一种解决酸轧中间辊换辊脱落的装置通过设置底座和支撑板的结构，在更换中间辊的过程中，将该装置置于中间辊和工作辊之间，底座的内表面与工作辊紧密贴合，支撑板内表面与中间辊紧密贴合，这样换辊小车将中间辊和工作辊从轧制机中抽出的时候，中间辊不会滑落或翻到在工作辊上，从而避免了更换过程中间辊损伤工作辊。该装置通过设置紧固件将底座固定在工作辊上，防止底座相对于工作辊转动，保证了中间辊的及该装置的重量通过底座都传递在工作辊的轴心位置，避免了在更换时因为该装置相对于工作辊的翻转，而导致中间辊产生侧翻的意外。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的解决酸轧中间辊换辊脱落的装置的结构主视图。

图2是本实用新型实施例提供的解决酸轧中间辊换辊脱落的装置的结构仰视图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，本实用新型提供的解决酸轧中间辊换辊脱落的装置，包括：用于与工作辊接触的底座2、用于托起中间辊的支撑板1、紧固件；底座2为开口向下的半圆弧板；底座2的左右两端对称设置多个螺纹孔3；工作时，底座2的内表面与工作辊的辊面紧密贴合；紧固件伸入螺纹孔3并顶住工作辊的辊面，能使底座2固定在工作辊的辊面上；支撑板1为开口向上的半圆弧板；工作时，支撑板1的内表面与中间辊的辊面紧密贴合；底座2的顶面与支撑板1的底面固连。底座2的内表面与工作辊的辊面紧密贴合，以及支撑板1的内表面与中间辊的辊面紧密贴合，这样能防止工作辊或者中间辊的辊面与底座2或支撑板1接触面积过小而导致局部受力过大进而损伤工作辊或中间辊。

参见附图2，作为优选，底座2的内表面圆弧半径与支撑板1的内表面圆弧半径相同；底座2内表面的中心线与支撑板1内表面的中心线共处在一个竖直平面，能使得支撑板1受到的作用力通过底座2竖直向下传递。当轧制机更换机辊时，中间辊落在支撑板1上后，通过底座2将中间辊和该装置的重力传递给工作辊，且该重力经过工作辊的轴心线，这样能使得中间辊、工作辊及该装置之间的作用力都处在竖直方向上，防止中间辊发生侧翻。

作为优选，底座2的内表面圆弧半径为325mm；底座2的长度为400mm，高度为335mm；底座2的板厚为10mm；底座2左右两边对称开设8个螺纹孔3，根据实践经验，作为一种优选的实施例，螺纹孔3的孔径为18mm。