[实用新型]一种蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻炼钢坯的加热炉，特别是用于给加热炉加热的烧嘴。

背景技术

如公告号CN202141054U的一种蓄热式烧嘴，包括蓄热腔、烧嘴体和一次燃气管，所述蓄热腔内设有蓄热体，烧嘴体内设有烧嘴腔，所述一次燃气管沿蓄热腔的中心穿过并伸入烧嘴腔内，一次燃气管的外壁上设有空气旋流片。此设计火焰刚性好、火焰长，火焰温度沿长度方向分布均匀；燃气燃烧完全，节能环保；烧嘴体积小，便于安装与维护。但这种设计蓄热体在其燃气管的两侧，蓄热体只能吸收到很少的热量，而燃气管喷出火焰到钢胚之间仍有一段距离，火焰上的热量会散发到加热炉的空气内，造成热量的散失，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种高效吸收燃气管喷出火焰散发出来的热量。使燃气管不喷火焰的时候，也能保持加热炉内的热量。

本实用新型的技术解决方案是：一种蓄热式烧嘴，包括燃烧腔体和燃气管，还包括设置于燃烧腔端部出口的蓄热体；所述蓄热体上开设沿燃气管喷射方向一致的蓄热主孔，蓄热主孔的四周分布设置多个蓄热副孔；所述蓄热主孔为直孔，所述蓄热副孔为螺旋孔；所述燃烧腔体从外到内依次分为隔热层、通气层、保温层和燃气腔，燃气腔室内设置燃气管。

蓄热体位于燃烧腔端部出口也就是燃气管喷出的火焰需经过蓄热体，然后通过蓄热体上的蓄热主孔和蓄热副孔再到达空气中。这样没有火焰时，因为蓄热体与火焰直接接触，能够吸收大量的热量，从而保证加热炉内的温度。并且在蓄热主孔的四周分布的蓄热副孔可以拓宽火焰的通过，保证火焰对外界的加热，而且可以加速蓄热体吸收热量的效果。而蓄热副孔设置成螺旋形，可以延长通道长度，增加蓄热体吸收的热量。

燃烧腔体内的隔热层主要是防止燃气管放出大量的热气，传导到燃烧腔体上，通过燃烧腔体再传导到炉壁上，造成加热炉的炉壁也过热。保温层用于保持燃气腔内的问题，避免热量的散失，造成能源的浪费。

作为优选，所述蓄热主孔和蓄热副孔交叉形成一个融汇处。由于一般燃气管是产生的火焰中有杂质，经长久使用后，杂质会沉淀在蓄热主孔和蓄热副孔中，就会影响火焰的通过，还会妨碍蓄热体对热量的吸收。但蓄热副孔是螺旋形的，其路径比较长，清理麻烦。所以在这里特别设计多个蓄热副孔与蓄热主孔交叉形成一个融汇处，这样就方便清理。可以用细铁丝穿过蓄热副孔将杂志捅出到融汇处，然后通过蓄热主孔倒出来。

作为优选，所述通气层一端穿出到燃烧腔体外与扩展吸气盘连通，另一端连接到阀门。这样就可以在需要的时候打开阀门，扩展吸气盘就会将吸收到炉内的烟雾或热气通过通气层连通到外界，从而达到降低炉内温度的作用。

作为优选，所述扩展吸气盘为环绕圆周固定在燃烧腔体上，扩展吸气盘的吸气口的吸气方向与燃气管出口方向相反。这样就可以先吸收靠近炉壁附近的空气，促使炉子中心的空气向外侧移动，在移动的同时与炉壁形成热交换，加速散热效果。

作为优选，在燃烧腔体外设置搅动装置，所述搅动装置可以将加热炉的空气吹入到扩展吸气盘内。为了提高工作效率，加速炉子的散热，所以用搅动装置来搅动空气，使炉内的空气可以快速进入到扩展吸气盘内。

作为优选，所述搅动装置包括搅动片和转动轴承。通过转动轴承带动搅动片转动。

作为优选，驱动转动轴承转动的电线设置在隔热层内。隔热层可以保护电线不因为外界的过热，造成电线外皮的融化。

本实用新型有益效果是：

本产品通过设置带有蓄热主孔和蓄热副孔的蓄热体来加强烧嘴的保温作用，利用螺旋形的蓄热副孔来延长蓄热体的过火通道，提高热量吸收，达到在燃气管不喷出火焰的时候，蓄热体因吸收了大量的热量，也可以起到保温的作用。

本产品的燃烧腔体分为多层，可提高燃烧腔体内的保温性，并使其热量不会传导到燃烧腔体表面，还可以用作空气流通的通道。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖面结构示意图；

图2为蓄热体的立体透视结构示意图；

图3为蓄热体的立体图。

图中：1-燃气管，2-燃烧腔体，21-隔热层，22-通气层，221-阀门，23-保温层，24-燃气腔，3-搅动装置，31-搅动片，32-转动轴承，33-电线，4-扩展吸气盘，5-蓄热体，51-蓄热主孔，52-融汇处，53-蓄热副孔。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。