[实用新型]一种污酒精回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污酒精回收塔，具体地说就是一种低能耗且效率高的污酒精回收塔。

背景技术

工业制造过程中会产生很多污酒精，常见的污酒精中主要含有盐、水溶性蛋白质等杂质，浓度为65%左右，且具有一定的腐蚀性。传统的污酒精回收设备主要存在易腐蚀、能耗高、酒精回收效率不高、产量低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种污酒精回收塔，该污酒精回收塔在与污酒精原液接触的部件上使用钛材解决了腐蚀问题，通过将蒸汽热量循环使用解决了能耗高的问题，污酒精原液在塔外加热蒸发后以酒精蒸汽的形式进入塔，避免了盐对塔的的腐蚀，设备回收污酒精效率高、产量大。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种污酒精回收塔，包括进料泵1、阀件a2、阀件b3、热交换器a4、加热室a5、加热室b6、排盐阀a7、排盐阀b8、蒸发室a9、蒸发室b10、塔a11、热交换器b12、气水分离器a13、回流泵a14、冷却器15、塔b16、冷凝器a17、气水分离器b18、回流泵b19、真空泵20、冷凝器b21、收集罐22、泵23、排气口24、阀件c25、阀件d26、阀件e27、阀件f28、阀件g29、阀件h30、阀件i31、阀件j32、阀件k33、阀件m34、阀件n35、疏水器36，

热交换器a4内部有两个受热腔、一个加热腔，加热室a5、加热室b6、热交换器b12、塔a11、塔b16内部有一个受热腔、一个加热腔，进料泵1进料口连接污酒精料管，进料泵1出料口端分为两路，两路分别通过阀件a2与阀件b3连接热交换器a4内部两个受热腔的进料口，热交换器a4内两个受热腔出料口分别连接加热室a5与加热室b6受热腔的进料口，热交换器a4内加热腔进口通过阀件n35连接塔b16排废水管，热交换器a4内加热腔出口连接外部污水处理设备；加热室a5与加热室b6内部受热腔的底部分别设置有排盐阀a7与排盐阀b8，加热室a5受热腔出料口连接蒸发室a9进料口，蒸发室a9顶部出料口连接塔a11受热腔进料口，蒸发室a9底部回流管连接加热室a5受热腔进料口，加热室b6受热腔出料口连接蒸发室b10进料口，蒸发室b10顶部出料口连接塔b16受热腔进料口，蒸发室b10底部回流管连接加热室b6受热腔进料口；

塔a11顶部受热腔出料口连接热交换器b12加热腔进料口，热交换器b12加热腔出料口连接气水分离器a13进料口，热交换器b12加热腔进口与出口分别连接塔b16的加热腔的底部与上部，气水分离器a13底部出料口连接回流泵a14进料口，气水分离器a13顶部出料口连接冷凝器b21进料口；回流泵a14出料口分为两路，一路连接通过阀件g29后连接塔a11受热腔进料口，一路通过阀件h30后连接冷却器15进料口；塔a11底部排废水口通过疏水器36通过一根管道连通塔b16排废水口；塔b16受热腔出料口通过冷凝器a17后连接气水分离器b18进料口，气水分离器b18顶部的废气出口经真空泵20连接冷凝器b21进料口，冷凝器b21出料口连接收集罐22进料口，收集罐22上端设置有排气口24，收集罐22底部出料口依次通过泵23、阀件j32后连接气水分离器b18进料口，气水分离器b18底部出料口连接回流泵b19进料口；回流泵b19出料口分为两路，一路通过阀件i31后连接塔b16受热腔进料口，一路连接冷却器15进料口；

整个污酒精回收塔通过外接蒸汽加热，蒸汽入口通过阀件c25后分为三路，一路通过阀件d26连接加热室b6的加热腔进口，一路通过阀件e27连接加热室a5的加热腔进口，一路通过阀件f28连接塔a11加热腔进口；加热室a5与加热室b6的加热腔出口对接后分别通过阀件k33与阀件m34连接塔a11与塔b16加热腔进口。

作为优化，所述的阀件a2、阀件b3、阀件c25、阀件d26、阀件e27、阀件f28、阀件g29、阀件h30、阀件i31、阀件j32、阀件k33、阀件m34、阀件n35，为通过电磁控制通止的电磁阀。

作为优化，所述的泵1、回流泵a14、回流泵b19、真空泵20、泵23，为单螺杆泵、双螺杆泵、离心泵、高压泵、计量泵中的任意一种。

作为优化，所述的进料泵1、阀件a2、阀件b3、热交换器a4、加热室a5、加热室b6、排盐阀a7、排盐阀b8、蒸发室a9、蒸发室b10及以上部件之间的连接管路与污酒精接触面都设置有钛镀层或采用钛材加工，回收塔其他部件采用304不锈钢加工。

作为优化，所述的塔a11、塔b16为泡罩塔结构。