[实用新型]触控用电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触控用电极结构，尤指一种以包含有易蚀刻性质的黑化层及极薄的耐候层所制成的导电电极，降低导电电极的线路导线所造成的光线干涉条纹现象，增加用户视见于产品的舒适性，同时大幅度地降低生严重的侧蚀现象，进而达到稳定导电电极的线径，又或者是一种提供导电电极表面完整包覆保护的结构，提升导电电极线路的生产良率及使用耐久性。

背景技术

随着电子信息产品朝轻薄短小化的方向发展，半导体制造方法亦朝着高密度及自动化生产的方向前进，而习知的具有触控感应面的电子产品或设备，随着其触控感应面或触控面板产品的尺寸由小而逐渐增大，导电电极的制成材料由原本普遍使用的氧化铟锡(ITO)转变成为金属的导体电极。

实际上一般导电电极的结构与制程，请参阅图1及图2所示，通常为步骤(1)通过至少一附着层11(又称作接着层)将导电电极10附着于基材12上，使导电电极10不易由基板上脱落，步骤(2)而后将至少一耐候层13(抗蚀层)覆合于导电电极10上，步骤(3)接着再利用蚀刻液体进行蚀刻程序(wet etching)成为导电电极10电极线路14，便完成初步金属的电极线路14的制造，另外，后续于最终感测电极(Sensor)产品完成后，请参阅图2所示，本实用新型还能够再以保护胶膜(OCA)16进行金属的电极线路14的全部表面铺设作为一保护作用。

而导电电极10的设计上为了使构成面板基底的导电电极10不被使用者以眼睛明显地察觉到其存在，亦即不让导电电极10被使用者视认出，而使得目前该产业中的研发人员朝向将导电电极10的线径宽度制成极细作为其目标。

再更进一步说明，习知的感测电极(Sensor)的电极线路14构造是通过一具有耐蚀刻性质的耐候层13进行保护能够做为导电的导电电极10部分，进行一蚀刻程序时，湿式蚀刻是等向性的(Isotropic)，而且因于耐候层13为一耐蚀刻材料，造成耐候层13以及导电电极10两者之间对于蚀刻液体的蚀刻速率差距甚大，又，针对步骤(2)所形成的耐候层13的分布通常为一厚度不均匀样态，因此，当蚀刻溶液做纵向蚀刻时，恐于蚀刻过程当中的导电电极10发生一侧向蚀刻现象15。

请再参阅图1所示，换句话说，亦即是导电电极10的左右侧面部份，尤其是指宽度设计小于5μm以及厚度设计大于0.3μm范围的导电电极10线径，更容易发生一侧面蚀刻现象15，导致导电电极10的蚀刻总面积比例过大、蚀刻局部不均所造成的导电电极10电极线路14线径的阻抗数值太大，更甚者使导电电极10电极线路14发生一断线的结果，使制造厂商所出产的导电电极10的良率及质量不易控管，实为目前极细导电电极10于发展制作上的炙手根本问题。

另外，请参阅图3所示，所述附着层11设计为两层，分别为一与所述基材12结合的中介层110及一与所述导电电极10结合的导电基底层111。

再者，更进一步而言，习知于产业界中已普遍使用的导电电极10电极线路14线径宽度为极细的情况下，若无更进一步地设计保护措施，使用者长久使用加上于环境氧化之下使得所述导电电极10电极线路14可能无法再达到原先预定的工作效能，恐有缩短产品使用寿命、影响制造厂商所出产的最终触控面板成品的良率以及环境耐久性等质量表现等多种情况。

有据于前述释明欲改良的触控面板用导电电极10的不足缺失，本实用新型为达到导电电极10不被使用者以眼睛明显地察觉到其存在，以及改善导电电极10的侧蚀现象15所造成习知导电电极10的线径大小不一而最终使导电电极10产品良率等问题，实为本实用新型所设计的目的。

实用新型内容

本实用新型的第一主要目的在于导电电极提供一种具有至少一易蚀刻性质的黑化层的结构设计，在以蚀刻技术制成导电电极的情况下，降低导电电极严重的被侧向蚀刻现象，提升导电电极产品的生产良率，确保线径宽度能够依据预定设计为极细线径，增加触控面板光源的光线穿透率及提高色彩饱和度。

本实用新型的第二主要目的在于通过在形成线路图案的导电电极进行完整的耐候层包覆保护的设计，更进一步大幅降低使用者使用时，导电电极长期处于空气中水气渗入的氧化过程，增强导电电极的耐腐蚀功效，延长触控用导电电极的产品使用年限。

本实用新型的另一目的在于减少耐候层的厚度，并使耐候层的厚度相对于习知为偏薄或者是极薄样态，由减少厚度的耐候层及易蚀刻性质的黑化层共同降低导电电极严重的侧向蚀刻现象，提升导电电极产品的生产良率，确保线径宽度。