[实用新型]新型耐火砖坯磨削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火砖制造领域，特别涉及一种耐火砖磨削系统中使用的砖坯双面磨削装置。

背景技术

高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。

传统的耐火砖磨削流水线是采用人工与机械相结合的方式，通过人工送坯的方式对耐火砖各个侧面进行磨削，其效率低，人工消耗大，并且长时间工作造成工人疲惫，在磨削过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康造成潜在威胁。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，通过升降方式完成砖坯双面磨削的装置，并且本装置在磨削过程中不需要人工参与。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。

新型耐火砖坯磨削机，其包括龙门架、夹紧机构、升降机构以及磨削机构，其中龙门架上端设有上板，上板在第一动力装置的驱动下可以在垂直方向上运动，龙门架在竖直方向上设有导柱，上板与导柱之间设有滚动机构，第一动力装置提供动力驱动上板沿导柱在垂直方向上运动；滚动机构包括一端与上板活动连接的滚轮轴，滚轮轴的另一端侧设有活动的滚轮，滚动轴外围套接有压簧二，导柱上设有与滚轮相匹配的轨道；滚动机构的设计，其目的在于消除移动过程中的抖动现象，使得移动更加平稳，定位也更加精准；升降机构位于龙门架底部，通过第二动力装置提供动力驱动升降机构沿垂直方向运动，磨削机构位于龙门架中间部位，升降机构在上升过程中经过磨削机构。

进一步改进的方案。

上述夹紧机构包括压杆、压簧一，压杆贯穿上板并且可以在竖直方向上自由滑动，压簧设置于压杆底部与上板底部之间。

进一步改进方案。

上述升降机构包括支撑板、气缸、导杆，支撑板底部设置有气缸，通过气缸提供动力驱动支撑板在竖直方向运动，支撑板两侧设有支撑支撑板在竖直方向运动的导杆。

支撑板上部还可以设有橡皮轮，橡皮轮与输送机构连接，实现砖坯的自动输入以及输出。

进一步改进的方案。

上述磨削机构包括动力箱、磨块，动力箱设置于待加工侧面的两侧，动力箱的主轴输出端连接磨块，两磨块分别按照顺时针和逆时针方向旋转。

本实用新型设计的耐火砖坯双面磨削机对砖坯进行双面磨削的工艺方法是。

1.       通过手动将砖坯放置于支撑板上或者通过传输机构与橡皮轮的连接自动输入砖坯；

2.       第一动力装置驱动上板沿导柱垂直向下运动，夹紧装置夹紧砖坯；

3.       第二动力装置驱动支撑板沿导杆垂直向上运动，同时第一动力装置驱动上板收缩，带动砖坯垂直向上运动；

4.       砖坯垂直向上运动过程中与磨削机构接触，对砖坯的一侧面进行磨削；

5.       第一动力装置驱动上板向下运动，同时第二动力装置驱动支撑板收缩，砖坯向下运动并再次经过磨削机构，再次磨削；

6.       完成双面磨削，通过手动取走砖坯或者通过橡皮轮与传输机构的连接自动输出砖坯。

本实用新型的优点以及有益效果在于：本实用新型采用升降式双面磨削，砖坯在上升以及下降过程中分别经过一次磨削，相对于现有技术中的输送磨削方式，其磨削效果更好，并且节约设备的占地空间；本装置可以与输送机构连接，实现砖坯的自动输入以及输出，自动化程度高，砖坯的磨削效果也有所提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚动机构结构示意图。

图中标示为：1、龙门架；2、立柱；3、上板；4、压杆；5、滚动机构；6、压簧一；7、油缸；8、动力箱；9、磨块；10、支撑板；11、橡皮轮；12、立杆；13、气缸；51、滚轮轴；52、压簧二。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。