[实用新型]砖坯四面磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火砖制造领域，特别涉及一种耐火砖磨削系统中使用的砖坯四面磨削装置。

背景技术

高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。

传统的耐火砖磨削流水线是采用人工与机械相结合的方式，通过人工送坯的方式对耐火砖各个侧面进行磨削，其效率低，人工消耗大，并且长时间工作造成工人疲惫，在磨削过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康造成潜在威胁。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率，减少人工参与的砖坯四面磨削装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

砖坯四面磨削装置，其包括龙门架、上板、压紧机构、升降机构、磨削机构，设置于龙门上的第一驱动装置提供动力驱动上板在竖直方向上下运动，设置于龙门架底部的第二动力装置提供动力驱动升降机构在竖直方向上下运动，升降机构上方的四个侧面分别设置有第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构。本装置设计的四面磨削方式，经过一次夹紧定位，即可完成四面磨削，并且不需要翻转的操作，并且大大缩短了整个磨削系统的占地面积。

第一驱动装置为设置于龙门架顶部的油缸。

上述压紧机构包括压杆和弹簧，压杆沿龙门架竖直方向放置并贯穿上板，压杆可以在上板上沿竖直方向自由滑动，上板底部与压杆底部之间连接有弹簧。

上述升降机构设置于龙门架底部，升降机构包括气缸、支撑板、滚轮、导杆，其中支撑板上部设置有多组并排设置的滚轮，该滚轮与砖坯第一输送机构连接，实现砖坯的输入和输出，支撑板底部设置有气缸，通过气缸提供动力驱动支撑板在竖直方向上的运动，支撑板的两侧还设有导杆用以支撑支撑板在竖直方向上的运动。

上述磨削机构包括结构相同的第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，其包括动力箱、磨块，其中动力箱分别设置于砖坯大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯四个待加工侧面；两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动，从而实现双面切削力的平衡，为减小砖坯在竖直方向上磨削过程中产生的振动，并且提高砖坯磨削表面的精度。

本发明的优点以及有益效果在于。

本发明设计的砖坯四面磨削装置，其采用机械化方式对耐火砖坯进行四面磨削，在磨削过程中不需要经过翻转操作，并且本系统中采用的四面磨削装置可以实现砖坯的快速四面磨削，不仅提高了磨削的效率并且相对于现有技术中的两个工序完成的切削，减小了系统的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的自动送坯装置机构示意图。

图3为本发明的耐火砖四面磨削装置的结构示意图。

图4为本发明的砖坯自动翻转装置的结构示意图。

图5为本发明的砖坯双面磨削装置的结构示意图。

图中标示为：1、自动送坯装置；2、第一砖坯四面磨削装置；3、第二砖坯四面磨削装置；4、砖坯自动翻转装置；5、砖坯双面磨削装置；11、送坯皮带机；12、砖坯；13、气缸；14、挡板；15、工作台；16、砖坯第一输送机构；17、立柱；18、砖坯第二输送机构；21、龙门架；21a、油缸；22、上板；22a、压杆；22b、弹簧；23、动力箱；23a、横向磨块；23b、纵向磨块；24、气缸；25、支撑板；26、滚轮；27、导杆；41、斜块；42、挡板；43、气缸；51、右动力箱；51a、右磨块；52、左动力箱；52a、左模块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例以申请人设计的立式耐火砖磨削系统为基础，进一步详细的阐述砖坯四面磨削装置的结构以及在系统中的作用。

如图1-5所示，立式耐火砖磨削系统，其包括：

一台向耐火砖磨削装置间歇送料的自动送坯装置1；