[实用新型]熔炉投锭工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将铝或铝合金锭投入熔炉的工具。

背景技术

在铝及铝合金熔炼生产中，现有的对铝锭的投料方式有两种。第一种叉车使用料斗装铝锭向炉内倾倒；第二种用叉车将铝锭叉放在炉台上，再用耙子向内推。两种投料方式，铝锭都集中在炉口处，第一次投完后，都需要再次用叉车用耙子将炉口处铝锭向炉内顶，给再次投料留出空间、然后进行二次投料。此投料工艺流程，存在重复，工作效率低。同时因铝锭堆积不规整，使用叉车向炉内推顶铝锭的过程中，叉车超负荷运行，有推不动的情况，设备劣化速度快。

发明内容

本实用新型的发明目的在于解决铝合金生产过程中，投锭效率低、叉车劣化速度快的问题，而提供一种使用方便、工作效率高、延长叉车使用寿命的熔炉投锭工具。

本实用新型的技术方案是：连接管一端与尾部底座连接，尾部底座下设有叉车孔，连接管另一端连接前叉，前叉上方设有用于推动前叉上的投放物的推板，连接管内装有用于带动推板前/后移动的油缸；油缸的油缸座与尾部底座连接，油缸的活塞杆通过顶杆与推板连接。

所述油缸的油缸座经销轴一装于尾部底座上。

所述尾部底座上设有两个耳板，油缸的油缸座经销轴一装于尾部底座的耳板上。

所述尾部底座上设有一个以上尾部固定板，各尾部固定板上开有安装孔，连接管一端穿过安装孔与各尾部固定板焊接。

所述前叉包括叉座、固定于叉座上的两个叉板，叉座包括一个以上固定竖板、一个固定横板，各固定竖板上开有通孔，连接管另一端穿过通孔与前叉焊接。

所述顶杆为空心顶杆，顶杆端部内壁上设有连接板，连接板上开有连接孔一，油缸的活塞杆上有连接孔二，油缸的活塞杆通过插装于连接孔一、连接孔二内的销轴二与连接板连接。

所述油缸上有一个以上油管接头，连接管上开有一个以上与各油管接头相对应的孔。

所述推板两侧与前叉两侧平齐。

所述叉板为叉车货叉。

所述尾部底座下设有支脚。

本实用新型可实现一次将铝锭投放到位，避免二次投料，提高生产效率15%。同时，避免了叉车超负荷运转，降低了生产运营成本和员工劳动强度。与现有投锭方式相比，本实用新型工具，减少了生产工序，避免叉车设备超负荷运转，提高了生产效率，在铝合金生产领域具有很广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中尾部底座2的左视图。

具体实施方式

图1、2中，连接管3一端与尾部底座2连接，尾部底座2下设有叉车孔2-4、支脚2-3，另一端连接前叉1，前叉1上方设有用于推动叉板上投放物的推板4，连接管3内装有用于带动推板4前/后移动的油缸6。尾部底座2上设有两个耳板12，油缸6的油缸座经销轴一8装于尾部底座2的耳板12上。油缸6的活塞杆通过顶杆5与推板4连接。顶杆5为空心顶杆5，顶杆5端部内壁上设有连接板10，连接板10上开有连接孔一，油缸6的活塞杆上开有连接孔二，油缸6的活塞杆通过插装于连接孔一、连接孔二内的销轴二9与连接板10连接。尾部底座2上设有尾部固定板一2-1、尾部固定板二2-2，各尾部固定板上开有安装孔，连接管3一端穿过各尾部固定板上的安装孔与各固定板焊接。前叉1包括叉座、固定于叉座上的两个叉板1-1，叉座包括固定竖板一1-2、固定竖板二1-3、固定竖板三1-4、一个固定横板，各固定竖板上开有通孔，连接管3另一端穿过各固定竖板上的通孔与前叉焊接。油缸6上有一个以上油管接头，连接管3上开有一个以上与油管接头相对应的孔7。推板4两侧与前叉1两侧平齐。

图3中，尾部底座2上设有尾部固定板一2-1、尾部固定板二2-2，各尾部固定板上开有安装孔2-5，尾部底座2下设有叉车孔2-4、支脚2-3。

本实用新型中使用叉车货叉和钢板制作前叉1，用槽钢和厚钢板满焊制做尾部底座2，连接管3、顶杆5用钢管制做。使用本工具时，先将旋转叉车叉子保持水平，从尾部底座2的叉车孔2-4叉起本工具。然后将旋转叉车的旋转液压油管通过本工具的孔7连接到液压油缸6上，使叉车的旋转控制变成本工具油缸的伸缩控制。前叉采用叉车货叉,据铝锭尺寸确定货叉之间的距离，便于将成垛铝锭叉起。投锭工具投料距离远，可实现一次将铝锭投放到位。连接管3内部安装有一个液压油缸6，用销轴二9使液压油缸6和顶杆5连接，利用旋转叉车的旋转液压油路使油缸动作，用来将前叉上的铝锭推掉。