[实用新型]液态铝合金组合式自驱分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金行业铸造设备。

背景技术

铝锭连续铸造技术在我国铝锭生产企业中广泛应用，铝液分配鼓在连续铸造中起到将铝液均匀分配到每个铸模中的一个重要装置。其性能的好坏直接影响到产品质量。分配鼓包括横截面呈圆环状的壳体、在壳体外壁上与壳体内壁相通沿壳体周向均布的浇注管。

在浇注过程中，液态铝合金需保持平稳流量，不能中断。根据需要，调整铝液的流量和锭模的速度，保证流到每个锭模内的铝合金液数量相当后，保持一定的浇铸速度不变。

现目前分配鼓的传动方式多是由锭模链轮通过齿轮和链条带动分配鼓转动，此结构存在一定活动量，致使分配器浇铸管与锭模配合不够准确，造成铸出的铝锭飞边、漏铝损伤铸锭设备等情况。同时旧的传动模式中，分配鼓传动轴或齿轮损坏后，不易拆卸，维修不便。

发明内容

 本实用新型的发明目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供一种浇铸管与锭模配合精准、方便维修、可有效提高产品质量的液态铝合金组合式自驱分配装置。

本实用新型的技术方案是：包括用于盛放铝液的壳体、多个用于引导铝液流入锭模的浇注管、多个用于传递动力驱动壳体转动的传动齿；壳体包括圆柱部、与圆柱部相连的圆台部，各传动齿装于壳体的圆柱部上，各浇注管设于壳体的圆台部上。

所述圆柱部两端各连接一圆台部，各浇注管设于其中一圆台部或分别装于两圆台部上。

所述各浇注管均布于壳体的圆台部侧部上，壳体的圆台部端面开有铝液进口。

所述圆台部包括与圆柱部相连的大头端、小头端，铝液进口开于小头端面上。

所述各传动齿均布于壳体的圆柱部上，各传动齿经销钉装于壳体的圆柱部上。

所述壳体的圆柱部上装有一个用于固定各传动齿的保护套，保护套开有与各传动齿相对应的安装槽，各传动齿的齿部穿出安装槽。

所述保护套设有一开口，开口处装有紧固螺栓。

所述开口两侧的保护套上设有耳板，紧固螺栓装于耳板上。

所述保护套由铁皮制成。

所述壳体上设有用于与连接支撑装置相连的预制螺栓孔。

本实用新型的效果是：1、用传动齿实现自驱使结构更加简化，降低了设备故障率。2、通过传动齿卡在锭模式内，使分配鼓随锭模运动而转动，实现了浇铸管与锭模准确配合，减少了飞边，漏铝，提高了产品质量。3、传动齿通过销钉和金属套固定，便于更换，降低了劳动强度。4、通过壳体对铝液的缓冲，提高了产品外观质量。5、用螺栓连接支撑装置，便于整体维修或更换。与现有技术相比，本实用新型浇铸精确，可有效减少铝锭飞边、漏铝，提高了产品质量，在一定程度上对设备起到保护作用。结构决定了其维修方便，能够有效降低劳动强度，提高设备运转效率，在铝及铝合金铸造领域具有很广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的主视图。

图3是图1的剖示图。

图4是图3的C部放大图。

图5是图1的右视图。

图6是图1的左视图。

具体实施方式

图1、2、3、4中，本实用新型包括用于盛放铝液的壳体、多个用于引导铝液流入锭模的浇注管4、多个用于传递动力驱动壳体转动的传动齿3。壳体包括圆柱部1、与圆柱部1左右两端分别相连的圆台部8，各浇注管4均布于右端的圆台部上。圆台部包括与圆柱部1相连的大头端、小头端，铝液进口6开于小头端面上。各传动齿3均布于壳体的圆柱部1上，各传动齿3经销钉10装于壳体的圆柱部1上。壳体的圆柱部1上装有一个保护套2，保护套2开有与各传动齿3相对应的安装槽，各传动齿3的齿部穿出安装槽。保护套2设有一开口，开口两侧的保护套2上设有耳板，紧固螺栓5装于耳板上。

图5、6中，壳体上设有用于与连接支撑装置相连的预制螺栓孔9，便于整体更换或下线维修。各传动齿3均布于壳体的圆柱部上，各浇注管4均布于圆台部8上，保护套2开口处装有紧固螺栓5。

安装时传动齿（旋转齿）卡在个锭模内，且非完全卡入，使浇铸管与锭模准确对应，不阻碍铝锭成型。通过锭模运动驱动分配鼓转动，完成连续浇铸工作。传动齿3通过锭模驱动壳体转动，使浇铸管与锭模式之间配合准确，传动齿由销钉和金属护套固定，方便拆卸，便于更换。壳体材料选用耐高温和冲蚀的浇铸件。本实用新型通过在圆台部侧部设计浇注管4、圆台部小头端面设计铝液进口6，使进铝液方向和出铝液方向相反，通过壳体对铝液的缓冲，提高了产品外观质量。