[实用新型]转炉煤气蓄热式真空炉烧烤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空炉烧烤设备，特别是转炉煤气蓄热式真空炉烧烤设备。

背景技术

真空槽烘烤是RH生产工艺中的重要环节，烧烤效果直接决定着真空槽耐材及浸入管的寿命，现有RH烘烤工艺多用天然气或焦炉煤气作为烧烤介质，对于没有自生产气得钢铁公司来说，RH燃气成本占相当的费用，其中天然气成本基本在吨钢10元，随着钢铁行业的发展，RH真空炉精炼成为钢铁行业优待钢产品转型和企业增加利润的首选工艺，越来越多的钢铁企业选用了RH炉外精炼工艺，其中真空槽耐材和侵入管的烘烤是RH工艺中的重要环节，决定着RH的过程成本控制，我国现有真空槽的烘烤多采用外购天然气或者焦炉煤气烘烤，成本较高，其中天然气烘烤直接介质成本达到10元/吨钢，焦炉煤气也达到2-3元/吨钢，在钢铁大行业微利甚至亏损的背景下，将本增效称为钢铁企业逆境中求生的关键环节，而且现真空槽烘烤过程中，烧嘴喷出火焰短，真空槽底部不能有效的加热，不能满足要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种转炉煤气蓄热式真空炉烧烤设备，有效地解决了现以天然气或焦炉煤气作为烧烤介质时成本高和真空槽底部不能充分的加热等问题。

其解决方案是，包括真空槽体，真空槽体的烘烤器包盖上装有自蓄热烧嘴，自蓄热烧嘴下端中央处有转炉煤气喷口、以转炉煤气喷口为中心对称的两个自蓄热口，真空槽体底部连通有引风机，引风机连接蓄热式换热器的进烟口，蓄热式换热器的排烟口连接排烟装置，蓄热式换热器的冷空气进口连接鼓风机，蓄热式换热器的热空气出口连通转炉煤气喷口，转炉煤气喷口连通转炉煤气，两自蓄热口分别经换向阀连通抽风机，自蓄热口内设有蓄热体。

本实用新型结构新颖独特，可以有效的回收真空槽体内部热烟气的热量，延长火焰长度，同时加速了真空槽体底部对流换热的强度。

附图说明

图1为本实用新型工作原理图。

图2为本实用新型自蓄热烧嘴底部图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括真空槽体，真空槽体1的烘烤器包盖上装有自蓄热烧嘴2，自蓄热烧嘴2下端中央处有转炉煤气喷口3、以转炉煤气喷口3为中心对称的两个自蓄热口4，真空槽体1底部连通有引风机5，引风机5连接蓄热式换热器6的进烟口，蓄热式换热器6的排烟口连接排烟装置7，蓄热式换热器6的冷空气进口连接鼓风机8，蓄热式换热器6的热空气出口连通转炉煤气喷口3，转炉煤气喷口3连通转炉煤气，两自蓄热口4分别经换向阀9连通抽风机10，自蓄热口4内设有蓄热体。

所述的蓄热式换热器6可以是包括壳体，壳体的进烟口和排烟口之间设有蓄热体，壳体的冷空气进口和热空气出口之间的连通管道（陶瓷蜂窝体通道）穿设于蓄热体内，对连通管道内流通的冷空气进行加热。

本实用新型空气、煤气和废气在真空槽体1内的流动方向进行了合理的控制，使火焰的长度增强，在空气的对流下形成“螺旋”火焰，使真空槽体1内部的温度更加均匀，真空槽体1内温度指标可高达1300℃，且真空槽体1内任何两点的温度差不超过50℃。

本实用新型真空槽体1底部有引风机5，使底部形成对流流场，顶部火焰对流辐射传递的热量通过向下流动的热烟气带入真空槽体1底部，加速了底部对流换热的强度，同时延长了火焰的长度，引风机5将真空槽体1内的热烟气回收到蓄热式换热器6内，经蓄热式换热器6回收过热量的热烟气经排出到排烟装置7中，经吸热后的废气温度可降到200℃以下，减少了高温烟气外排对现场环境的影响，鼓风机8将冷空气经蓄热式换热器6加热后温度达到800℃，加热后空气传入自蓄热烧嘴2和转炉煤气混合燃烧，使火焰长度、刚度和燃烧温度加强，本实用新型采用自蓄热烧嘴2，本自蓄热烧嘴2下端有两个相对称的自蓄热口4，当其中一个自蓄热口4经换向阀9和吸风机10连接，另一个自蓄热口4经换向阀9和吸风机10连接，通过换向阀交替对自自蓄热烧嘴内的蓄热体进行蓄热，致使自蓄热口4内的蓄热体周围环境温度升高，可以对蓄热式换热器6输入的热空气和转炉煤气进行二次预热。

本实用新型结构新颖独特，可以有效的回收真空槽体内部热烟气的热量，延长火焰长度，同时加速了真空槽体底部对流换热的强度。