[实用新型]一种新型沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型沉淀池。

背景技术

水处理沉淀池分为平流沉淀池、斜板（管）沉淀池、水力搅拌沉淀池和机械搅拌沉淀池，其中以机械搅拌沉淀池效率高、占地面积小等优点，但是，动力消耗大、运行费用高，同时因为安装有机械搅拌装置，维修费用高，因机械漏油会污染水质。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种新型沉淀池。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型沉淀池，包括第一反应室、位于第一反应室上方的第二反应室，所述第一反应室内的顶壁设置有伞形安装板，第一反应室的底部设置进水口；

在第一反应室和第二反应室外部形成分离室，该分离室的底部与第一反应室的侧壁连接封闭，分离室的上部具有开口，在第二反应室两侧的分离室内设置有导流板，导流板与第二反应室的外壁之间形成导流室，水流经第一反应室、第二反应室、导流室以及分离室形成通路，在导流板的外壁与分离室内壁之间设置有若干斜管，各斜管斜向沉淀池中央安装。

进一步的，在分离室的底部设置排泥管，排泥管的出口端伸入第一反应室内并形成折弯结构，其弯转方向朝向水流旋转方向。

进一步的，在所述分离室的上端形成集水槽。

进一步的，所述各斜管的上端和下端分别连接支承网，各斜管经支承网安装在分离室内。

进一步的，所述分离室的底部呈锥形结构，在锥形底面上设置有集泥斗。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：完全取消了机械搅拌装置，沉淀池没有动力消耗，水处理成本下降了0.02元/m³通过加装斜管后，水质浊度由原来的小于10NTU下降到小于5NTU；处理流量增加了30%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、第一反应室，2、第二反应室，3、导流室，4、分离室，5、斜管，6、集水槽，7、支承网，8、集泥斗，9、排泥管。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1本实施例公开一种新型沉淀池，包括第一反应室1、位于第一反应室1上方的第二反应室2，第一反应室1内的顶壁设置有伞形安装板；第一反应室1的底部设置进水口；

在第一反应室1和第二反应室2外部形成分离室4，该分离室4的底部与第一反应室1的侧壁连接封闭，分离室4的上部具有开口，在第二反应室2两侧的分离室4内设置有导流板，导流板与第二反应室2的外壁之间形成导流室3，水流经第一反应室1、第二反应室2、导流室3以及分离室4形成通路，在导流板的外壁与分离室4内壁之间设置有若干斜管5，各斜管5斜向沉淀池中央安装。分离室4的底部呈锥形结构，在锥形底面上设置有集泥斗8。

在分离室4的底部设置排泥管9，排泥管9的出口端伸入第一反应室1内并形成折弯结构，其弯转方向朝向水流旋转方向。排泥管9直径为150mm，呈90度折弯，这样一方面是以便形成微小负压，防止在正常工作的情况下水从排泥管9管口直接进入分离室4，另一方面减少进水时反应室与分离室4之间的压差，保护伞形安装板。同时，便于分离室4的污泥从此排泥管9进入第一反应室1

在分离室4的上端形成集水槽6。集水槽6的设置主要是方便将沉淀池内清水排出。

各斜管5的上端和下端分别连接支承网7，各斜管5经支承网7安装在分离室4内。网眼规格为500×400mm，网面距离导流板下沿100mm，以利于水流分布，网面水平保证清水区深度不小于500mm，以利于水流稳定。

进水口位于第一反应室1的底部，进水管的水此处进入第一反应室1，进水管的水沿伞形安装板切线方向安装，这样，进水在管口流速作用下沿伞形安装板内壁进行旋转，第一反应室1就形成为一个倒置的涡流旋转反应池，通过水力旋流反应技术，取消机械搅拌器，以减少动力消耗，减少机械维修费用，消除机械漏油对水质的影响；然后水流经第二反应室2和导流室3进入分离室4内，该分离室4内设置斜管5（即为传统的斜管5沉淀池），利用斜管5沉淀技术提高分离室4的沉淀效果和增加产能，以降低运行费用，提高水质。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。