[实用新型]断路器取气辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及断路器技术领域，特指一种断路器取气辅助装置。

背景技术

六氟化硫（SF6）开关是电力系统的重要的设备，设备里面充有0.4～0.8Mp左右压力的SF6气体，该气体是一种优异的绝缘物质，但受潮后它的绝缘能力会大幅度下降，将给电力系统的正常运行带来很大的隐患。为防止开关设备里面的SF6气体受潮，就需要定期的抽取设备里面的SF6气体做含水量检验。由于开关里面有高压气体，必须采取有效的密封措施，以防止气体泄漏。现在从六氟化硫电气设备中取出气体样品需要解决以下两个问题：

1、设备内部压强较高的问题：电气设备中六氟化硫气体压强为0.4～0.8MPa，设备本体上取样口为了保证在运行状况下设备的严密性，采用的是压力自封顶针式设计，取样口的压力顶针直径约4mm，取样口气室直径约20mm；由于变电站取样都是带电运行，设备的箱体设计较为紧凑，取样接头出于方便携带考虑，体积都较小，在单位面积上要产生0.4～0.8MPa的压强（即是将取样压力顶针顶开，使设备内气体通过被顶开的顶针流出，通过取样管道进入到检测仪器中，达到对六氟化硫气体进行检测的目的），施加于取样接头上的压力是非常大的，根据力学计算，此时需产生10～20kg的力才能达到顶开取样压力顶针的目的。现阶段取样主要是通过操作人员的手部力量瞬间爆发出10～20kg的力，达到顶开顶针的目的。这样做除了对取样人员身体素质要求较高外，由于瞬间产生的巨大压力，容易导致设备部件产生周期疲劳，大大缩短部件寿命。

2、保持取样过程的持续性问题：一台（相）电气设备进行一次气体湿度检测（不含设备连接等时间）大约需要5分钟时间，也就是说取样口压力自顶针打开后，要维持住取样气体从电气设备流向检测仪器的时间至少5分钟。现阶段操作人员主要是采用一把扳手将取样接头和取样口固定住，保持取样口的畅通，达到取气的目的。这种方式有操作较方便，工具容易获得的优点。但是也存在受力面积非常小，容易发生扳手脱落导致设备漏气，更严重者甚至由于瞬间脱落产生的冲力，导致取样接头对操作人员造成伤害；同时因为单边受力、取气时间长将导致顶针变形及偏心，严重的情况将导致设备大量泄漏。

为了解决上述问题，在取气的过程中，目前使用以下两种工具进行取气辅助工作：

1、齿轮传动加压：这是一种比较经典的加压方式，通过多个齿轮相互啮合传递动力和运动的方式，来达到加压的目的。其优点是传动平稳、传动比精确、工作可靠、效率高、寿命长；但其缺点是体积大。理论上，齿轮传动加压装置能在压力大小、压力稳定性、加压速度上满足要求，但是由于设备箱体操作空间的问题，多级齿轮必须尽量做到精巧，对齿轮的体积提出了很高的要求，这必然会造成制造成本的大幅上升。

2、螺旋传动加压：利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动加压要求，主要是将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力，以较小的转矩产生较大的轴向推力，达到加压的目的；但是这种传力螺旋副承受较大的轴向力，每次工作时间不能太长；螺旋传动时行进速度较慢，效率低；且螺旋机构由于需要精确定位，螺纹设计较密，在长时间、多次运行过程中容易造成螺纹的磨损，导致取样辅助工具寿命较短，无法锁止，甚至不能进行有效加压。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、能够快速压紧取样接头和取气口的断路器取气辅助工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种断路器取气辅助装置，包括机架，所述机架上设置有可沿机架上下滑动的压块，所述机架的底端固定设置有与所述压块相配合的垫块，所述机架的顶端设置有可转动的凸轮，所述凸轮转动时，凸轮的轮廓线与所述压块相接触并带动压块沿机架上下滑动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凸轮通过转轴设置在机架上，所述转轴的一端设置有双向限位棘轮机构。

所述凸轮包括左凸轮和右凸轮，所述转轴上设置有下沉的台阶面，所述左凸轮和右凸轮之间通过紧固件连接并抱紧转轴的台阶面。

所述紧固件为螺栓。

所述压块及垫块均为与断路器取样口相匹配的半圆环形。

所述压块的下表面设置有一个以上的凹槽，所述凹槽内卡设有弹簧。

所述凹槽的数量为五个。

所述凸轮上设置有手柄，所述手柄为可伸缩手柄或可折叠手柄。

所述凸轮为磁性凸轮。

所述凸轮为偏心轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：