[实用新型]一种高炉镍铁冲渣系统有效
| 申请号: | 201420392447.3 | 申请日: | 2014-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN203938678U | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
| 发明(设计)人: | 孙永强;于金存;郭玉超;张钦忠 | 申请(专利权)人: | 山东山威集团有限公司 |
| 主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06;C21B3/08 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 276022 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高炉 镍铁冲渣 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于矿石冶金技术领域,特别涉及一种高炉镍铁冲渣系统。
背景技术
目前,随着冶金工业科技水平正在走强,国内冶金行业保持着飞速发展,行业流程型,工艺环节多、连续性强,对物料、能量、质量要求制定最优;高炉炼铁过程中排出的渣,又称高炉矿渣,矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路,机场,地基工程,铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面;对于传统冲渣系统,老式渣池采用过滤式滤渣,利用筛网门对水渣进行水分离,渣池门的筛网滤水效果差且不牢靠,经常出现渣池门被冲开现象,造成了水渣外泄,循环水沟堵塞,致使泵房蓄水池经常无水,高炉不得不排放干渣,渣沟盖板密封效果差,会出现渣沟跑水和跑蒸汽,对金属结构造成腐蚀等现象,只能排放干渣,没有经济效益,存在一定的安全风险,且维护难,费用高,耗时长,生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种高炉镍铁冲渣系统,能够实现工艺流程合理,设计特征鲜明,节约成本的。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种高炉镍铁冲渣系统,主要包括供水泵组、冷水池、冲渣泵组、渣粒化装置、锥斗式沉淀池、热水井、渣水提升泵组、冲渣水冷却塔、滤渣池;所述供水泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体;所述供水泵组后方设有冲渣泵组,冲渣泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体;所述冲渣泵组后方设有渣粒化装置,渣粒化装置设有粒化轮、过滤器;所述渣粒化装置后方设有锥斗式沉淀池,锥斗式沉淀池设有气体提升机、螺旋分级机、主搅笼皮带输送机、过滤网、阻渣墙、进水口、出水口;所述锥斗式沉淀池后方设有渣水提升泵组,渣水提升泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体;所述渣水提升泵组后方设有冲渣水冷却塔,冲渣水冷却塔设有高温风机、布水喷头、检修通道。
优选的,所述锥斗式沉淀池设有一级及二级沉淀池,沉淀的细渣由气体提升机提升至螺旋分离器完成渣水分离,分离出的细渣自动滑入主搅笼皮带输送机,渣水溢流回沉淀池,无外泄。
优选的,所述锥斗式沉淀池进水由紊流变层流,以利于渣水中较大颗粒的水渣沉降;根据浅层沉淀理论,在沉淀区域上部设有耐高温斜板,增加沉淀面积,缩短沉降距离,提高除渣率。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:对高炉渣处理装置出来的高炉渣水进行二次沉淀、机械除渣,避免人工频繁清理和检修,泵站水池渣水含渣量大幅降低,高效去除高炉渣水中大部分细渣,减少管道及水泵的磨损,延长设备的寿命,降低维护工作量;工艺流程合理,设计特征鲜明。
附图说明
附图1是本实用新型一种高炉镍铁冲渣系统结构示意图;
附图2是本实用新型一种高炉镍铁冲渣系统锥斗式沉淀池结构示意图;
图中11-供水泵组,21-冷水池,31-冲渣泵组,41-渣粒化装置,51-锥斗式沉淀池,61-渣水提升泵组,71-冲渣水冷却塔,81-滤渣池,101-高压变频装置,102- PLC控制器,103-电机,104-泵体,401-粒化轮,402-过滤器, 501-气体提升机,502-螺旋分级机,503-主搅笼皮带输送机,504-进水口,505-过滤网,506-阻渣墙,507-出水口,701-高温风机,702-布水喷头,703-检修通道。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-2,对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种高炉镍铁冲渣系统,主要包括供水泵组11、冷水池21、冲渣泵组31、渣粒化装置41、锥斗式沉淀池51、热水井52、渣水提升泵组61、冲渣水冷却塔71、滤渣池81;所述供水泵组11设有高压变频装置101、PLC控制器102、电机103、泵体104;所述冲渣泵组31设有高压变频装置101、PLC控制器102、电机103、泵体104;所述渣粒化装置41设有粒化轮401、过滤器402;所述锥斗式沉淀池51设有气体提升机501、螺旋分级机502、主搅笼皮带输送机503、过滤网505、阻渣墙506、进水口504、出水口507;所述渣水提升泵组61设有高压变频装置101、PLC控制器102、电机103、泵体104;所述冲渣水冷却塔71设有高温风机701、布水喷头702、检修通道703。
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