[实用新型]一种用于干混砂浆物流过程中收尘的车载袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及环保除尘设备，特别是一种用于干混砂浆物流过程中收尘的车载袋式除尘器。

背景技术

专业化砂浆厂生产的散装干混砂浆，存储于储料罐中通过专用散装物料运输车运输至施工现场，在散装干混砂浆的装、卸物流过程中会产生粉尘，而传统的除尘设施，由于本身缺陷的影响，除尘效果很不理想。

传统除尘器利用的就是在线收尘方式，操作人员利用车载空压机向砂浆罐里吹灰，再把一个大滤袋接到砂浆罐的排气口，也就是把一个容积足够大的滤袋接到砂浆罐的排气口（利用排气口当收尘口），从而达到收尘、除尘的目的。这样势必造成除尘袋使用寿命短，易损坏，使用成本高，除尘效果不理想、布袋在受潮或清理不净的情况下容易爆裂，造成粉尘污染甚至人身伤害事故。传统除尘器的缺点表现为以下五点：1）扬尘点跑灰严重，收尘系统阻力大；2）雨季或潮湿天气需要频繁更换收尘布袋；3）除尘滤袋体积庞大，不便于操作人员操作；4）滤袋破损率高，收尘成本偏高；5）由于传统收尘的原理是非循环式的所以相对噪声很大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种用于干混砂浆物流收尘的车载袋式除尘器，该除尘器可实现干混砂浆物流过程的无尘化作业，解决粉状物料运输车在进行吹灰作业时的二次扬尘问题。

本实用新型的技术方案：

一种用于干混砂浆物流过程中收尘的车载袋式除尘器，除尘器器体由净气室、矩形箱体和天方地圆形集灰斗构成的密封容器，净气室的一侧设有反吹压缩空气进口管并配置反吹电磁阀，反吹压缩空气进口管与车载空压机净风总管的旁路出口连接，净气室的另一侧设有横向的干净气体出口管并配置净气出口闸阀；天方地圆形集灰斗的底端为排灰口并配置排灰闸阀，排灰口外部配有集尘袋，集灰斗上部设有含尘气体进口管，含尘气体进口管与砂浆罐的出口通过帆布软管及快速接头连接；矩形箱体内部的顶端设有滤袋固定花板并与矩形箱体内壁密封固定，固定板滤袋固定花板上均布圆孔，褶皱式滤袋垂直设置并与滤袋固定花板上的圆孔密封固定；矩形箱体外侧中部对称设有两个角铁支撑架用于与罐车底盘车架螺栓连接固定；除尘器器体外侧上部固定有电磁阀开关并通过导线分别与反吹电磁阀和车载24v蓄电池电源相接。

本实用新型的有益效果是：

1）该车载袋式除尘器采用浅褶皱式滤筒，在大幅提高过滤面积的同时，降低清灰难度，提高清灰效果；

2）该车载袋式除尘器的清灰采用压缩空气行喷横吹方式，利于提高清灰效果，降低除尘器阻力。

3）该车载袋式除尘器在排灰阀出口采用小型集尘袋收集粉尘，即缓解了除尘器的反吹清灰阻力（过滤压力），又方便了粉尘的收集和二次回收利用，方便实用。

附图说明

图1是车载袋式除尘器的结构示意图。

图2是车载袋式除尘器的滤袋的截面结构放大示意图。

图中：1.净气室   2.矩形箱体   3.天方地圆形集灰斗  4.反吹压缩空气进口管5.反吹电磁阀   6.净气出口  7.净气出口闸阀  8.排灰口  9.排灰闸阀   10.含尘气体进口管   11.滤袋固定花板  12.滤袋   13.支撑架   14.电磁阀开关   15.集尘袋。

具体实施方式

实施例：

一种用于干混砂浆物流过程中收尘的车载袋式除尘器，如图1、2所示，除尘器器体为由净气室1、矩形箱体2和天方地圆形集灰斗3构成的密封容器，净气室1的一侧设有反吹压缩空气进口管4并配置反吹电磁阀5，反吹压缩空气进口管4与车载空压机净风总管的旁路出口连接，净气室1的另一侧设有横向的净气出口6并配置净气出口闸阀7；天方地圆形集灰斗3的底端为排灰口8并配置排灰闸阀9，排灰口8外部配有集尘袋15，集灰斗3上部设有含尘气体进口管10，含尘气体进口管10与砂浆罐的出气口通过帆布软管及快速接头连接；矩形箱体2内部的顶端设有滤袋固定花板11并与矩形箱体2内壁密封固定，滤袋固定花板11上均布圆孔，褶皱式滤袋12垂直设置并与滤袋固定花板上的圆孔密封固定；圆形筒体2外侧中部对称设有两个角铁支撑架13用于与罐车底盘车架螺栓连接固定；除尘器器体外侧上部固定有电磁阀开关14并通过导线分别与反吹电磁阀5和车载24v蓄电池电源相接。

该实施例中矩形箱体的外形尺寸为：长715 mm、宽420 mm、高850mm；滤袋固定花板上固定滤袋的圆孔直径为170㎜，孔中心间距为200㎜；钢丝网滤袋内径为150mm、高度为530㎜、褶皱的深度为20mm；集尘袋的口径为220㎜，长度为420㎜。

本实用新型的操作流程：

将除尘器通过支撑架13固定在罐车底盘的车架上。关闭净气出口闸阀7、反吹电磁阀5、排灰闸阀9三个阀门，启动空压机，做升压准备。含尘气体进口管10与砂浆罐排气口用配套的软管连接并锁紧，打开排灰闸阀9，将集尘布袋15套住排灰口并锁紧，打开排灰闸阀9，在空压机储气罐的压力达到0.15—0.2MPa时，进行吹灰作业。待车内物料基本吹净后，关闭净气出口闸阀7，通过电磁阀开关14开启反吹电磁阀5，按压的时间间隔为2—3秒，点动的时间控制不超过1秒钟，每车的点动清灰次数控制在8—10次为宜。清灰结束后，摘下集尘袋15和连接砂浆罐与除尘器的专用软管，关闭排灰闸阀9，并将集尘袋15内收集的粉尘妥善处理即可。