[实用新型]倒立式拉丝收线联合机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材拉丝机械设备技术领域，尤其涉及了一种倒立式拉丝收线联合机组。

背景技术

目前工厂拉丝生产线上，常用的金属拉丝机,拉丝与收卸线都是二机独立结构。并按拉丝生产工艺和不同的性能要求组合成一个机组，在实际拉丝生产过程中存在着以下缺陷：

(1)收线直径小于Ф0.8mm、收线速度高于400米/分的条件下，都不适应采用象鼻式卸圈线的缺陷。

(2)拉丝收线分机需二个电机拖动，能耗高，生产效益低、操作工人劳动强度大。

(3)拉丝与收线速度不同步，易差生断线故障的隐患。

(4)拉丝收线分机，机器占地面积大等缺点。

发明内容

本实用新型针对现有拉丝机械设备存在上述缺陷，提供了一种倒立式拉丝收线联合机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

倒立式拉丝收线联合机组，包括放线框架、高架越端放线架、拉丝主机，还包括倒立式自动卸线机，倒立式自动卸线机上设有绕线卷筒和压丝脚，压丝脚一端紧贴附在绕线卷筒筒壁上，绕线卷筒底部设有卸线筒，卸线筒上设有气缸推动的挡线插杆；卸线筒下方设有收线架，收线架的旋转平台与水平面呈10°～30°。

压丝脚具有一定推力，并紧贴附在绕线卷筒筒壁上，挡住绕线卷筒筒壁上线圈掉落，通过上下移动来控制绕线卷筒上卷绕圈数，从而对卸线机前续前线的卷绕起到一定拉力作用；卸线筒上设有气缸推动的挡线插杆，挡线插杆用于挡住落线，实现不停机换收线架的功能；收线架的旋转平台与水平面呈10°～30°，可使收线架上的线圈错位叠放，形成梅花形积叠线，从而使上层线圈不与下层线圈重叠，放线方便。

作为优选，压丝脚另一端通过弹簧或气缸固定在倒立式自动卸线机上。根据收线直径粗细不同设有通过弹簧或气缸的压力促使压丝脚保持一定推力，弹簧适用于较细线圈，气缸适用于较粗线圈。

作为优选，高架越端放线架、拉丝主机、倒立式自动卸线机置放在同一机架上，拉丝主机与倒立式自动卸线机共同连接自由同一电机驱动。使整个拉丝设备具有结构紧凑、节能降耗、提高工效以及减少机组占地面积等优点。

作为优选，倒立式自动卸线机上设有中空轴，中空轴外侧设有第一同步齿轮，第一同步齿轮连接第二同步齿轮，第二同步齿轮经一对螺伞齿改变90度方向，并在螺伞齿轴端连有第三同步齿轮，第三同步齿轮后端设有电磁离合器。

作为优选，收线架下方设有电子磅称平台。电子磅称平台具有去皮复0、重量设定、讯号传送、换框警示等功能，同时可通过对卸线框线重量的设定来控制挡线插杆的启闭，当卸线框线重达到设定重量时，会使挡线插杆挡住落线，实现不停机更换收线架。

作为优选，拉丝主机的进线轮处设有断线传感器。断线传感器可以通过电气控制系统讯号处理来实现任何一种断线情况。

作为优选，绕线卷筒上设有水平、垂直校直器。水平、垂直校直器可用于调节成品线的平直度和成圈直径的大小。

作为优选，倒立式自动卸线机设有行星同步齿形带齿轮传动结构和导线轮。实现了绕线卷筒自锁静止，改进了原采用园柱齿轮，无法润滑导致用寿命短的缺陷。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明是一种结构紧凑、节能降耗、传动平稳噪音低、拉丝生产断线率低、高速拉丝梅花形收叠线、生产效益高、操作工人安全可靠、劳动强度低、自动化程度高的新一代的高速金属拉丝机组。充分解决了现有象鼻式自动卸线机不适应卸直径小于Ф0.8mm、收线重量大于50公斤，收线速度高于400米/分条件下的缺陷，并且具有节能降耗、成套设备占地面积小、产量高、改善了操作上人劳动强度和工作环境等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中倒立式自动卸线机结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图1中拉丝主机结构示意图。