[实用新型]数控冲床用脱料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控冲床上的一种冲孔模具，尤其涉及一种数控冲床上用的使用聚氨酯退料板辅助脱料的模具。

背景技术

现有的数控冲床上使用的冲压模具，使用的是金属压料板；在冲压过程中，由压料板压住板材，冲头伸出进行冲压；冲压完成后，由被压缩的碟簧以及冲床模座上的弹簧使冲头从板料中脱出，压料板与板材分离，完成一次冲压。冲头与板材的脱离完全依靠碟簧压缩来完成，由于结构限制，碟簧的脱料力变化不大；当冲压较厚板材及冲头不再锋利时，易造成带料问题，影响产品质量，甚至造成报废。同时由于是金属材质，易产生如下两个问题：一、当金属压料板与下模面不平时，会造成压痕；二、现有技术中的压料板通过螺钉固定在上模座上或其他部件上，一旦上模的刃口需要维修（通过磨床去除刃口上的毛刺或将刃口磨锋利），为保证上模底面与压料板底面之间的高度差一致性，需在上模底板增加垫片，减小了定位键与上模定位槽之间的配合深度，降低了配合强度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，生产成本低，可避免产生压痕的数控冲床用脱料模具。

本实用新型的技术方案是：包括打击头、碟簧座、上模座、上模、导套和弹簧座，所述打击头和碟簧座分别套设于所述弹簧座的顶端和下端，所述弹簧座上套设有若干碟簧，所述碟簧外设有弹簧罩，所述导套设于所述碟簧座上，

所述弹簧座内设有容置腔，所述上模座上端采用螺纹连接设于所述容置腔内且通过螺钉固定于所述弹簧座上；

所述上模通过穿心螺栓设于所述上模座上，所述上模与所述上模座配合的面上设有定位槽一，所述上模座与所述上模配合的面上设有定位槽二，所述定位槽一和所述定位槽二内设有定位键；

所述上模包括固定段一和刀口段，所述固定段一和刀口段连成一体，所述固定段一的底面设有一对凹槽，所述凹槽位于所述刀口段的两侧；

还包括一对脱料机构，所述一对脱料机构设于所述刀口段的两侧，所述脱料机构包括脱料器和若干厚度不一的垫片，所述脱料器与所述垫片的截面均呈梯形，所述垫片设于所述凹槽内，通过紧固螺钉依次穿设过所述脱料器和若干垫片并紧固在所述上模的固定段一。

所述脱料器采用聚氨酯材质。

所述弹簧座和所述上模座之间设有弹性垫圈。

所述上模包括固定段二、卡紧段和冲头段，所述固定段二、卡紧段和冲头段连成一体且直径依次减小，还包括脱料器和若干厚度不一的垫片，所述垫片呈圆环形，所述脱料器呈圆桶形，所述垫片设于所述上模的卡紧段，所述脱料器卡设于所述卡紧段，所述脱料器上设有脱料孔，所述上模的冲头段的下端设于所述脱料孔内。

本实用新型利用聚氨酯材质的脱料器实现脱料功能，由于聚氨酯材质本身具有弹性及一定的硬度，在压料/脱料功能的基础上，还不会对板材产生压痕。同时，在脱料器与上模之间设置若干厚度不一的垫片，在维修上模时，只需去除某一厚度的垫片即可，大大减少了维修时间，提高维修效率，也降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图，

图2是图1中上模的结构示意图，

图3是图2的左视图，

图4是图2的仰视图，

图5是图1中脱料器的结构示意图，

图6是图5的俯视图，

图7是图5的右视图，

图8是图1中垫片的结构示意图，

图9是本实用新型第二中实施方式的结构示意图，

图10是图9中脱料器的结构示意图，

图11是图10的俯视图，

图12是图10的仰视图，

图13是图9中上模的结构示意图，

图14是图13的俯视图；

图中1是打击头，2是碟簧，3是弹簧罩，4是碟簧座，5是上模座，51是定位槽二，6是定位键，7是上模，71固定段一，711是凹槽72是刀口段，73是固定段二，74是卡紧段，75是冲头段，76是定位槽一，8是脱料机构，81是垫片，82是脱料器，821是脱料孔，9是紧固螺钉，10是导套，11是弹性垫圈，12是弹簧座，121是容置腔，13是穿心螺栓。

具体实施方式

本实用新型第一种实施方式如图1-8所示，包括打击头1、碟簧座4、上模座5、上模7、导套10和弹簧座12，所述打击头1和碟簧座4分别套设于所述弹簧座12的顶端和下端，所述弹簧座12上套设有若干碟簧2，所述碟簧2外设有弹簧罩3，用于保护所述碟簧；