[实用新型]一种再生橡胶快速挤出成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废橡胶循环利用领域，尤其涉及一种再生橡胶快速挤出成型的装置。

背景技术

随着经济的高速发展，我国已经成为世界上最大的橡胶消耗国，同时也是世界上最大的废旧橡胶产生国，而我国自身橡胶资源匮乏，据统计，2010年我国70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口，因此，废旧橡胶的循环利用对我国橡胶工业的发展具有非常重要的意义。

制备再生胶是国内废旧橡胶的主要处理方式，产量已经超过300万吨，占废旧橡胶利用总量的70%以上。目前再生胶行业中多数采用“高温高压动态脱硫法”或“高温常压脱硫法”得到脱硫胶粉，然后经3～4台精炼机压片得到再生胶，采用这种“三机一线”或“四机一线”的精炼出片方式可以得到加工性能和力学性能优异的再生胶，但是这种间歇式的生产方式自动化程度低、劳动强度大、生产效率低，而且生产过程中存在严重的烟气排放，此外开放式的精炼机对操作人员存在安全隐患。因此，保证再生胶粉快速隔氧冷却和实现再生胶精炼出片过程的自动化和连续化，可以改善再生胶的性能，提高生产效率，是废旧橡胶循环利用的关键技术和研究重点。

张树清研发了一种再生橡胶自动化生产线（CN 102898675 A.2013.），包括:用于储存胶料的料仓，第一输送装置，脱硫装置，自动排料冷却装置，储料混合装置，连续捏炼装置，连续精炼装置，胶片冷却装置，称量、卷片和切片的集中卷片称量装置。该生产线可以降低人工劳动强度，但是工艺复杂，设备投入太大，后期精炼仍然存在废气排放问题。

陶国良研发了一种连续冷却混炼脱硫胶粉直接制备再生胶片的装置（CN 202148274 U.2012.），该装置包括橡胶脱硫装置、过渡输送器、单螺杆隔氧冷却装置、片材机头、一对压辊和裁切装置组成的连续生产线。可以看出此工艺的精炼、冷却、出片全部依靠单螺杆隔氧冷却装置，其冷却效果和精炼效果都很难得到保证。

发明内容

为解决上述再生胶成型生产过程中的不足，本实用新型提供了一种再生橡胶快速挤出成型的装置，解决了精炼生产线的安全问题及废气、烟气排放的问题，由于密闭性好、冷却充分、精炼效果稳定，还保证了再生橡胶制品质量稳定性。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种再生橡胶快速挤出成型的装置，包括依次密闭连接的粉料冷却输送系统、螺杆挤出精炼系统、粒料冷却输送系统、橡胶杂质过滤系统和片材机头。

优选的是，粉料冷却输送系统后端与螺杆挤出精炼系统前端通过密封料斗Ⅰ连接，螺杆挤出精炼系统后端与粒料冷却输送系统前端通过密封的管路连接，粒料冷却输送系统后端与橡胶杂质过滤系统前端通过密封料斗Ⅱ连接，橡胶杂质过滤系统后端与片材机头密闭连接。

与现有技术相比，本实用新型中各装置之间都进行密闭连接，隔绝了氧气对再生橡胶精炼过程中的不良影响，并且由于再生橡胶粉料、粒料及片料都经过充分的冷却，完全消除了再生胶料冷却效果不佳、温度过高时，精炼过程的中氧化作用造成的再生橡胶性能不稳定的因素，保证了再生橡胶质量的稳定性；设置的粉料冷却输送系统及粒料冷却输送系统保障了再生橡胶粉料、粒料的冷却效果，从而降低高温下产生的烟气，消除氧化，保证了再生物料的质量和生产环境。

优选的是：还包括连接在片材机头后端的胶片冷却装置。胶片冷却装置包括依次连接的胶片冷却水槽和胶片风干箱。胶片冷却装置采用先水冷后风干的方式。保证胶片快速冷却、防止产生烟气，同时消除温度过高时氧化老化作用导致的再生橡胶性能指标下降。

优选的是：还包括连接在胶片冷却装置后端的自动称量裁切与打包装置。自动称量裁切与打包装置包括依次连接的胶片自动称量裁剪装置和胶片自动打包装置，自动称量裁切与打包装置自动感应胶片的重量，根据设定的重量要求进行自动裁切。解决了传统成片时由于精炼机卷曲辊成型的再生橡胶胶片质量的不确定，还需人工裁剪后重复称重、包装，提高了生产效率。

优选的是：螺杆挤出精炼系统为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机中的一种。

更为优选的是：所述的单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或三螺杆挤出机的机筒外设置温控系统。

本实用新型的有益效果是：