[实用新型]净水剂烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种净水剂烘干机，更确切来说是一种用于对聚氯化铝的干燥设备。

背景技术

水处理过程中所需的净水剂，由结晶器出来的产品-聚氯化铝，通常含水率在20％左右，而产品使用要求含水率应控制在10％以下，因此，需要一种干燥设备来降低净水剂中的含水率。

传统采用结晶滚筒干燥器来进行干燥净水剂，月产量只能达到60吨，而且含水率不易控制，需在生产线上另设一台单独干燥机来提高净水剂的产品及质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种净水剂烘干机，严格控制了净水剂的含水率，提高了产品的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种净水剂烘干机，其包括筒体及设于该筒体内的搅拌轴，所述筒体包括含有夹层的壳体，在该夹层上设有管路通道；所述搅拌轴包括相互平行的第一搅拌轴、第二搅拌轴，该第一搅拌轴、第二搅拌轴上分别设有数个搅拌桨叶，该搅拌桨叶为半圆形且其两端为楔形，其中，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴及其上的搅拌桨叶均为中空且一体连通有热油通道。

进一步的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴由一减速机通过齿轮副传动连接，且该第一搅拌轴、第二搅拌轴转向反向设置，该第一搅拌轴、第二搅拌轴上的搅拌桨叶交错设置。

进一步的，所述壳体为截面为W型的壳体，在该壳体顶端设有盖体，壳体两端设有端盖，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴贯穿所述端盖，且由该第一搅拌轴、第二搅拌轴两端的轴承座支撑定位，所述热油通道的进出口对应设于该第一搅拌轴、第二搅拌轴两端的轴承座上。

进一步的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴与所述壳体两端的端盖对应填料密封设置。

进一步的，所述搅拌桨叶焊接于所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上。

本实用新型的有益效果：通过夹层壳体的管路通道，及中空轴及空心桨叶中的油路通道对物料进行干燥，再由双轴上的桨叶对物料进行挤压、剪切和松弛，使得传热表面不断更新，强化了传热；因物料存留率高，停留时间通过加料速度、变频调速、存料量等来调节和控制物料的含水率，且物料在桨叶的推动下呈“活塞流”流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀；经试验证明，此设备投入使用，不仅保证产品的含水率严格控制在6％～8％之间，达到4.8吨/天，月产量可达到90～110吨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中左视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、图2所示的净水剂烘干机，其包括筒体及设于该筒体内的搅拌轴，所述筒体包括含有夹层21的壳体1，在该夹层21上设有管路通道22；所述搅拌轴包括相互平行的第一搅拌轴31、第二搅拌轴32，该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上分别设有数个搅拌桨叶33，该搅拌桨叶33为半圆形且其两端为楔形，其中，所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32及其上的搅拌桨叶33均为中空且一体连通有热油通道34。

本实用新型通过带夹层21的壳体1上的管路通道22，及呈中空状的第一搅拌轴31、第二搅拌轴32，该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上的空心搅拌桨叶33中的热油通道34对物料进行干燥，再由双轴上的搅拌桨叶33对物料进行挤压、剪切和松弛，使得传热表面不断更新，强化了传热；因物料存留率高，停留时间通过加料速度、变频调速、存料量等来调节和控制物料的含水率，且物料在桨叶的推动下呈“活塞流”流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。

具体地，所述壳体1通过支架9支撑固定。所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32由一减速机8通过齿轮副7传动连接，且该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32转向反向设置，该第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上的搅拌桨叶33交错设置。所述减速机8通过减速机支架固定定位于支架9上。而所述齿轮副7包括由减速机8同轴设置的小齿轮啮合传动至与所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32同轴的大齿轮。当所述第一搅拌轴31、第二搅拌轴32上的搅拌桨叶33反向交错旋转时，随着搅拌桨叶33的旋转，物料颗粒很快从斜石滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。