[实用新型]一种自动检测压铸成型质量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测装置，尤其涉及一种自动检测压铸成型质量的装置。

背景技术

压铸，是一种金属铸造工艺，指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大，同时，客户对压铸产品的要求也越来越高，而现有的压铸设备完全不能稳定可靠的完成客户的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能够增加压铸生产产品质量稳定性及生产流程的可靠性的自动检测压铸成型质量的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动检测压铸成型质量的装置，包括接近开关、第一时间继电器、第二时间继电器、支撑座、自动喷漆装置，所述接近开关设置在压铸机压射杆上，所述自动喷漆装置设置在支撑座上，所述接近开关、第一时间继电器、自动喷漆装置、第二时间继电器、支撑座用若干导线依次连接。

上述的一种自动检测压铸成型质量的装置，其中，所述自动喷漆装置包括气阀、气缸、自喷漆罐，所述气缸设置在自喷漆罐上，所述气阀设置在气缸上。

上述的一种自动检测压铸成型质量的装置，其中，所述支撑座上设置有可伸缩装置。

上述的一种自动检测压铸成型质量的装置，其中，所述自喷漆罐数量是两瓶。

使用本实用新型能够达到如下有益效果：

通过对压射杆行程位置的判定，有效地对非正常压射填充的模次进行识别，以此来排除压射填充不良的不合格零件，增加压铸生产产品的质量稳定性及生产流程的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种自动检测压铸成型质量的装置的结构方框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，一种自动检测压铸成型质量的装置，包括接近开关3、第一时间继电器4、第二时间继电器5、支撑座20、自动喷漆装置2，所述接近开关3设置在压铸机压射杆上，所述自动喷漆装置2设置在支撑座20上，所述接近开关3、第一时间继电器4、自动喷漆装置2、第二时间继电器5、支撑座20用若干导线依次连接。

上述的一种自动检测压铸成型质量的装置，其中，所述自动喷漆装置2包括气阀22、气缸21、自喷漆罐23，所述气缸21设置在自喷漆罐23上，所述气阀22设置在气缸21上。

上述的一种自动检测压铸成型质量的装置，其中，所述支撑座20上设置有可伸缩装置。该可伸缩装置可以使得支撑座20可任意调节高度，来调节喷涂的高度，使得喷涂油漆正好对准压铸机上的取件机所夹取的产品。

上述的一种自动检测压铸成型质量的装置，其中，所述自喷漆罐23数量是两瓶。

本实用新型在上述基础上，还具有如下实施方式：

上述的接近开关3安置在压铸机压射杆上，可根据特定产品的合理压射行程位置规律，调节并设定特定的压射位置点作为接近开关3的信号触发位置点。如果在压射过程中铝料不足、或者铝料在压射过程中意外损失情况，压射杆都会超过特定的行程位置。压射杆的位置超过特定的行程位置就触发了接近开关3即会给出电信号。

本实用新型的进一步实施例中，接近开关3如果触发即会释放出电信号给第一时间继电器4，根据压铸流程中一次压射到自动取件机动作将产品取出的时间规律设定第一时间继电器上的延迟时间(此例中假设为3秒)，即第一时间继电器4在收到接近开关3的电信号延迟3秒之后再给出电信号。

本实用新型的进一步实施例中，第一时间继电器4给出信号传导至安装在支撑座20上的自动喷漆装置2中的气阀22，使气阀22处于开启状态，即利用气缸21中的气压产生向下压力，作用在支撑座20上的自动喷漆装置2中的自喷漆罐23上，即自喷漆罐23开始喷漆。

本实用新型的进一步实施例中，第一时间继电器4给出信号传导至安装在支撑座20上的自动喷漆装置2中的气阀22装置，使气阀22处于开启状态的同时给与串联在回路中的第二时间继电器5，根据自喷漆罐23喷涂量的需要设定喷涂时间(此例中假设为2秒)即第二时间继电器5在收到信号后延迟2秒断开回路，使气阀22处于关闭状态，即气缸21不产生向下的压力，即自喷漆罐23停止喷漆。