[实用新型]一种缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保工业天然气领域，具体涉及一种缓冲罐。

背景技术

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐按照结构可分为隔膜式和气囊式两种，隔膜式缓冲罐存在以下缺点：1.因为隔膜式缓冲罐壳体是直接与水接触的，所以壳内都喷涂防锈层，罐的接口与壳体之间是焊接而成，这样在焊接的过程中，高温就会将防锈涂层氧化，本来是银白色的涂层，在焊接后呈现黑色，用手触摸可感觉有黑色小颗粒，那么这些看似微不足道的氧化点工作时长期与水接触，慢慢就会生锈并逐渐扩大，直到整个罐体生锈，为什么这种膨胀罐用一段时间后，倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了；2.隔膜式缓冲罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间，这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90％就是从这里泄露的，这种漏气的缓冲罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用，而这本身是很难察觉，由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小，而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。所以现在市面上已经逐渐淘汰使用隔膜式缓冲罐，取而代之的是气囊式缓冲罐，专利号是CN201220167572.5公开了公开了一种缓冲罐，使得缓冲罐能够承受更大的压力，使系统更加的平稳，但是还存在缓冲罐结构设计不合理的缺点，比如进气口和出气口的位置设计，并且该缓冲罐没有设有压力和温度监控装置，很难了解罐体内部的压力和温度参数变化，进而做适当调节。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供了一种设计合理，并且能够实时调控罐体内部压力和温度的一种缓冲罐，保证缓冲罐作业时的安全性和高效性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种缓冲罐，包括罐体、进气口、排气口、排污口，还包括压力表接口、温度计接口、安全阀口；所述的进气口位于罐体的下半部，所述的排气口位于罐体的上半部，所述的进气口和排气口分别位于罐体相对的两侧；所述的安全阀口位于罐体的顶部正中间，所述的排污口位于罐体的底部正中间；所述的压力表接口和温度计接口位于罐体中部同一侧，所述的压力表接口位于温度计接口的正上方。

作为本实用新型更进一步地改进，还包括支撑架，所述的支撑架的数量至少两个，位于罐体的底部两侧或四周。

作为本实用新型更进一步地改进，还包括入孔，所述的入孔位于罐体中下部位。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：合理设计缓冲罐各个部件的位置，使得缓冲罐的能效达到最大也最安全，将进气口设置在罐体下半部，出气口设置在罐体上半部，且进气口和排气口分别位于罐体相对的两侧，是为了使得气体在缓冲罐中能够最大范围的分布均匀，罐体上设有压力表接口和温度计接口，方便实时监控罐体内部的参数变化，并随时调节至作业最佳状态，保证安全性，在罐体上设有入孔，是为了罐体内部检修时进出用。

附图说明

图1是本实用新型中一种缓冲罐的俯视图；

图2是本实用新型中一种缓冲罐的结构示意图。

示意图中的标号如下：

1—进气口；2—压力表接口；3—温度计接口；4—安全阀口；5—排气口；6—入孔；7—排污口；8—罐体；9—支撑架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种缓冲罐，包括罐体8、进气口1、排气口5、排污口7，还包括压力表接口2、温度计接口3、安全阀口4；所述的进气口1位于罐体8的下半部，所述的排气口5位于罐体8的上半部，所述的进气口1和排气口5分别位于罐体8相对的两侧；所述的安全阀口4位于罐体8的顶部正中间，所述的排污口7位于罐体8的底部正中间；所述的压力表接口2和温度计接口3位于罐体中部同一侧，所述的压力表接口2位于温度计接口3的正上方。

本实用新型中还包括支撑架9，所述的支撑架9的数量至少两个，位于罐体8的底部两侧或四周。

本实用新型中还包括入孔6，所述的入孔6位于罐体8中下部位。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。