[实用新型]一种定模增加顶针机构的锌合金铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机模具，尤其涉及一种应用于卧式热室压铸机的定模增加顶针机构的锌合金铸件模具。

背景技术

现有的卧式热室压铸机生产的锌合金铸件采用的是一种传统的模具顶针结构设计——动模顶针结构，生产时液态锌料顺通过流道流入型腔内，冷却成型再开模，由动模处的顶针顶出产品。对于平面度要求高及结构特殊的铸件在顶出产品的同时产品受力不均匀，且会受力变形，无法保证产品的平面度。对于动模顶针位置的设计，由于产品结构问题使模具结构设计不合理，这种顶出产品的方法使得产品的平面度得不到有效的保证，降低了产品的合格率，报废产品增多，造成加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定模增加顶针机构的锌合金铸件模具，以解决现有模具顶针结构设计的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种定模增加顶针机构的锌合金铸件模具，应用于卧式热室压铸机的产品成型，所述模具包括模架、动模和定模，所述动模和定模设置在所述模架上，其中：

在所述定模中设有第一顶针机构，所述第一顶针机构包括顶针板复位杆、第一顶针板、弹簧压板和若干复位弹簧，所述弹簧压板固定在所述模架上，所述复位弹簧的一端固定在所述弹簧压板的一侧，所述顶针板复位杆与所述第一顶针板连接，所述第一顶针板设在所述复位弹簧的另一端，所述顶针板复位杆一端伸入所述复位弹簧内；

所述第一顶针板上设有多个第一顶针，在所述动模中设有第二顶针机构，所述第二顶针机构为第二顶针板，所述第二顶针板上设有多个第二顶针，所述第一顶针和所述第二顶针分别从所述产品的两侧向所述产品施加作用力；

当所述动模和所述定模处于合模状态时，所述顶针板复位杆在所述动模的挤压作用下，推动所述第一顶针板使连接在其上的所述第一顶针移动，并使连接在所述第一顶针板一端的所述复位弹簧被压缩，使所述第一顶针处于收缩状态。

上述定模增加顶针机构的锌合金铸件模具，其中，所述弹簧压板上设有孔，所述顶针板复位杆一端伸入所述复位弹簧并从所述孔中伸出。

上述定模增加顶针机构的锌合金铸件模具，其中，所述复位弹簧为多个，相互隔开一定距离地分布在所述弹簧压板的同一侧。

上述定模增加顶针机构的锌合金铸件模具，其中，所述第一顶针板平行于所述弹簧压板。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

通过在定模和动模上分别设计顶针结构，在产品与定模分离的过程中，定模的顶针可以是产品受力均匀起到保护产品使产品不会发生变形的作用，确保了产品的结构和平面度，并且在顶针的作用下顶出产品，也对模具起到一定的保护作用；如此设计不会影响产品的外观，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型定模增加顶针机构的锌合金铸件模具剖视图；

图2为本实用新型定模增加顶针机构的锌合金铸件模具正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参见图1和图2所示，本实用新型定模和动模顶针机构模具，应用于卧式热室压铸机的产品成型，本模具包括模架6、动模和定模，动模和定模设置在模架6上，在定模中设有第一顶针机构，第一顶针机构包括顶针板复位杆5、第一顶针板2、弹簧压板4和若干复位弹簧1，弹簧压板4固定在模架6上，复位弹簧1的一端固定在弹簧压板4的一侧，顶针板复位杆5与第一顶针板2连接，第一顶针板2设在复位弹簧1的另一端，顶针板复位杆5一端伸入复位弹簧1内。

本领域技术人员可以理解的是，第一顶针板2上设有多个第一顶针3，在动模中设有第二顶针机构(图中未示出)，第二顶针机构为第二顶针板，第二顶针板上设有多个第二顶针，第一顶针3和第二顶针分别从产品的两侧向产品施加作用力。

当动模和定模处于合模状态时，所述顶针复位杆5在所述动模的挤压作用下，推动第一顶针板2使连接在其上的第一顶针3移动，并使连接在第一顶针板2一端的复位弹簧1被压缩，使第一顶针2处于收缩状态。

在本实用新型的优选实施例中，弹簧压板4上设有孔，顶针板复位杆5一端伸入复位弹簧1并从孔中伸出，第一顶针板2平行于弹簧压板4。

进一步的，复位弹簧1为多个，相互隔开一定距离地分布在弹簧压板4的同一侧。

在合模过程中，在受合模力挤压下，顶针板复位杆5带动第一顶针板2运动，使复位弹簧1处于压缩状态，第一顶针3在第一顶针板2的带动下退到一预定位置。