[实用新型]一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统，属于选矿技术领域。

背景技术

低品位黑钨精矿或低品位锡精矿中含黄铁矿较高，主要是采用浮选机浮选方法脱硫，具体是矿料中加入黄药、硫酸和2#油，充分搅拌后充气浮选，浮选的原理是黄铁矿在硫酸的活化下，通过黄药的捕收吸附在2^#油产生的泡沫上，通过浮选机刮板刮出，达到与黑钨矿或锡石的分离。但浮选机脱硫也存在不足，具体表现在：浮选机处理的矿物粒度范围一般为0.2～0.01mm左右,如果超出这个范围，则脱硫效果大大下降；其二因浮选机的机械搅拌，矿浆面易翻花起浪，会造成泡沫的破裂，吸附在泡沫上的黄铁矿会沉入槽底，造成脱硫不干净；其三是机械搅拌会使矿浆面不稳定，浮选泡沫易夹带黑钨精矿或锡精矿，造成金属流失，故钨、锡的回收率偏低；其四是浮选机属于机械作业，无法做到精工细作。为了充分利用矿产资源，希望把低品位精矿中的黄铁矿脱除后，既能提高精矿的品味，又能提高精矿的回收率。

发明内容

本实用新型的目的是针对浮选机浮选方法存在的不足，提出一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统，解决矿物脱硫不彻底，钨、锡回收率较低的问题。

本实用新型一种含硫低品位黑钨精矿或低品位锡精矿的精选系统，其特征在于：所述的精选系统由1台屋顶式轴流风机、1台强立式混凝土搅拌机、1根带小孔的冲洗水管和1个脱硫浮槽组成。

脱硫浮槽的结构：

脱硫浮槽为“n”形外框，由第一段斜坡面(1)、第二段斜坡面(2)、第三段斜坡面(3)和尾矿沟(7)构成；脱硫浮槽宽度0.3m、阶梯状高度0.3～1.21m、总长10m；尾矿沟(7)与第三段斜坡面(3)相连，为脱硫浮槽的最低层斜坡面；第三段斜坡面(3)坡度为8°、长2m、宽1.5m；第三段斜坡面(3)上方连接一个坡度25°、长1.2m、宽1.5m的第二段斜坡面(2)；第二段斜坡面(2)上方连接坡度为8°、长0.4m、宽度1.5m的第一段斜坡面(1)，第一段斜坡面(1)为脱硫浮槽的最高层斜坡面。

带小孔的冲洗水管的结构：

管径为15mm、长320mm，冲洗水管的一端为密封端，另一端为开口端；从密封端开始，且在同一直线上分布有15个小孔。

所述的带小孔的冲洗水管的小孔孔径2mm、孔间距10mm。

本实用新型的优点是：

其一是利用重力选矿原理，当加入硫酸和黄药搅拌后的低品位黑钨精矿或低品位锡精矿在脱硫浮槽的冲洗水作用下，在坡度为25°水泥坡面上由于重力的作用开始分层，比重为7左右的黑钨或比重为6.8左右的锡石会比比重仅5左右的黄铁矿首先沉降在浮槽的底部，而黄铁矿因沉降较慢则飘浮在浮槽表面；其二是利用浮选原理，在硫酸的活化和黄药的捕收下，能把粒度较大沉降在底层的黄铁矿提拉到浮槽的表面， 所以脱硫效果好于浮选机；其三是本实用新型冲洗水管呈水帘雾状冲洗，加上冲洗水量和挥动水管的力度适中，能把飘浮在浮槽表面的黄铁矿冲走，而不会把黑钨精矿或锡精矿冲走；其四是给料料层厚度为1～3mm，呈流膜状给矿，通过挥动的冲洗水管，能做到精工细作，故本实用新型的选矿的回收率比浮选机高出3％～5％；其五是利用了重选+浮选相结合的技术，脱硫浮槽的处理粒度范围较浮选机更宽。

附图说明

附图1为本发明冲洗水管示意图，其中：标记1为冲洗水管一端用焊接密封的铁板；标记2为冲洗水管15个小孔的开孔段；d1＝10mm、d2＝15mm、d3＝160mm、d4＝2mm、d5＝20mm、d6＝160mm。

附图2为本发明脱硫浮槽俯视图，其中：标记1表示脱硫浮槽内坡度为8°的第一段水泥坡面，标记2表示脱硫浮槽内坡度为25°的第二段水泥坡面，标记3表示脱硫浮槽内坡度为8°的第三段水泥坡面，标记7为尾矿沟；w1＝0.3m、w2＝1.5m。

附图3为本发明脱硫浮槽侧视图，其中：p1＝1.3m、p2＝0.6m、p3＝1m、p4＝1m、h1＝1.21m、h2＝0.24m、h3＝0.3m、h4＝0.3m、h5＝0.3m、h6＝0.31m、h7＝0.3m、d1＝0.3m、d2＝0.4m、d3＝1.2m、d4＝2m、d5＝0.3m。

附图4为本发明脱硫浮槽A-A向剖面图，其中：标记4表示用红砖和水泥砌成的“n”形外框，外框的两侧为呈阶梯状的操作平台；标记5表示用小块卵石堆成的楔形垫层；标记6表示用标号C35水泥砂浆砌成的厚度为0.2～0.25米的水泥砂浆斜坡面。