[实用新型]一种环形焊缝反面通气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工技术领域，涉及一种环形焊缝反面通气装置。

背景技术

当进行环形对接焊缝焊接时，焊缝背面需要进行手工通气。目前在进行反面手工通气时，通常是采用约φ30mm的圆柱形通气槽进行人工通气，操作者需手握圆柱通气装置随着正面的焊枪同等速度移动，而此时两人的速度很难达到一致。由于圆柱形通气装置小，不能保护已经形成未完全凝固的焊缝，同时由于无法与零件的型面进行完全贴合，导致空气容易与惰性气体混合，使得背面焊缝的成形及保护效果不佳，同时造成气体泄漏浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种环形焊缝反面通气装置，从而使焊缝保护效果较好，减少气体浪费。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种环形焊缝反面通气装置，包括通气槽，所述通气槽内部设置有挡气板，在通气槽外部设置有与通气槽连通的竖向通气管，所述竖向通气管上端固定有手柄，在竖向通气管中部还设置有与竖向通气管连通的横向通气管。

所述竖向通气管和横向通气管内均设置有滤气网。

所述挡气板上设置有若干通气孔。

所述竖向通气管、横向通气管及手柄均采用不锈钢管制成。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所述的环形焊缝反面通气装置，通过将该装置的边缘与零部件的型面高度贴合，在内部设置滤气网，通过通气管将保护气体引致槽内，由于通气槽内有一块带通气孔的挡板，使得气体充满通气槽，从而使背面焊缝保护效果良好；本实用新型制造简单，操作方便，大大减少气体浪费，焊缝保护效果好，工人的劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为零件环形焊缝结构示意图。

图中：1-手柄，2-横向导气管，3-竖向导气管，4-滤气网，5-通气槽，6-挡气板，7-环形焊缝，8-法兰。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种环形焊缝反面通气装置，包括通气槽5，所述通气槽5内部设置有挡气板6，在通气槽5外部设置有与通气槽5连通的竖向通气管3，所述竖向通气管3上端固定有手柄1，在竖向通气管3中部还设置有与竖向通气管3连通的横向通气管2。采用本技术方案，通气槽5的边缘与零部件的型面高度贴合，通过竖向通气管3和横向通气管2将保护气体引致通气槽5内，从而达到保护背面焊缝的效果。

所述竖向通气管3和横向通气管2内均设置有滤气网4。通过滤气网4可将进入通气槽5内的保护气体进行过滤，从而保证焊缝质量。

所述挡气板6上设置有若干通气孔。这样，使得气体充满通气槽5，使背面焊缝的保护效果良好。

所述竖向通气管3、横向通气管2及手柄1均采用不锈钢管制成。

所述竖向通气管3分别与通气槽5、横向通气管2及手柄1采用焊接相连。制造简单，操作方便。

如图1、图2所示，在进行环形件与法兰焊8接时，首先将氩气罐上的胶管或者氩气通道上的胶管与横向通气管2连接，开通气阀，使氩气流量通气2分钟后，开始进行焊接，在焊接时，将通气装置的通气槽5型面与零件型面贴合，随着焊枪移动，保证环形焊缝7熔池处在本实用新型所述反面通气装置的中前部，既保护了正在形成的焊缝，同时保护了形成并未完全凝固的焊缝，对焊缝背面进行保护。