[实用新型]一种红外线加热圈发热体的引出连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，特别是涉及一种红外线加热圈发热体的引出连接结构。

背景技术

目前，红外线加热圈电热丝与外部电源线的连接有几种，包括直接引出连接、焊接连接、螺杆引出连接和电炉接头连接。

直接引出连接方式：用绝缘陶瓷珠等绝缘材料将电热丝完全包裹，穿过加热圈各结构层，从加热圈外壳穿出直接拉至加热圈的外表面，之后接入接线陶瓷瓦块。该方式将加热丝引出至加热圈外部，有漏电的风险，生产过程较为复杂，需要十分小心谨慎，较为耗时，而且加热丝与陶瓷瓦块连接处容易过热、烧断，有一定风险。

焊接连接方式：将电热丝与耐火高温导线在加热圈内部焊接连接，将耐火高温线穿过加热圈各结构层，从加热圈外壳穿出，之后接入接线陶瓷瓦块或者直接接入电源。其缺点是在加热圈负载过高的情况下很容易氧化烧断，导致加热回路断路。

电炉接头连接方式：使用一种电炉专用的接头，将发热丝接入电炉插座，电源线接入电炉插头，通过插头插座的方式连接。其缺点是尺寸较大，占空间，内部发热丝与电炉插座间难以连接稳固，生产效率较低。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、保证加热圈寿命的红外线加热圈发热体的引出连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种红外线加热圈发热体的引出连接结构，包括绝缘基座和导电螺栓，所述导电螺栓的螺杆尾部从绝缘基座顶部穿出，所述绝缘基座底部设有容纳导电螺栓头部的安装孔，所述绝缘基座侧壁设有用于穿入发热丝的穿线孔，所述穿线孔连通安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔内设有金属垫片，所述金属垫片位于导电螺栓的头部与安装孔顶端面之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属垫片有两块，两块金属垫片之间形成供发热丝穿入的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿线孔与金属垫片的高度大致持平。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导电螺栓的头部为多边形，所述安装孔为与多边形匹配的形状，从而使导电螺栓无法旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘基座包括上下拼合的绝缘底座和绝缘盖，所述安装孔位于绝缘底座上，所述导电螺栓的螺杆穿过绝缘底座和绝缘盖并从绝缘盖顶部伸出，所述导电螺栓的尾部接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底面连接绝缘盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将发热丝从穿线孔引入绝缘基座的安装孔内，之后采用导电螺栓压紧固定在安装孔内，并与导电螺栓可靠的电性连接，发热丝与导电螺栓的主体部分均被绝缘基座包围，有效的保证绝缘效果，导电螺栓从绝缘基座顶部穿出的螺杆尾部再连接电源，避免了用耐火线在加热圈内部中转连接的麻烦，节约了成本，提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型绝缘底座的俯视图；

图3是图2中A向的剖面示意图；

图4是图2中B向的剖面示意图；

图5是绝缘盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示的红外线加热圈发热体的引出连接结构，包括由陶瓷制成的绝缘基座和不锈钢的导电螺栓1，导电螺栓1的螺杆尾部从绝缘基座顶部穿出，绝缘基座底部设有容纳导电螺栓1头部的安装孔2，绝缘基座侧壁设有用于穿入发热丝8的穿线孔3，穿线孔3连通安装孔2。在使用时，将外部电源线压上圆头线耳，套入导电螺栓1尾部，之后再用一个不锈钢螺母将圆头线耳拧紧固定即可（不锈钢螺母图中未示出）。

优选的，安装孔2内设有金属垫片4，金属垫片4位于导电螺栓1的头部与安装孔2顶端面之间。该金属垫片4用于增大发热丝8与导电螺栓1的接触面积，保证电性连接的可靠。

优选的，上述的金属垫片4有两块，两块金属垫片4之间形成供发热丝8穿入的间隙。两金属垫片4夹紧发热丝8，其中顶部的金属垫片4防止发热丝8与陶瓷材料接触造成磨损。

如图1和图3所示，优选的，穿线孔3与金属垫片4的高度大致持平，发热丝8穿入穿线孔3后无需经过弯折处理即能连接导电螺栓1和金属垫片4，增加了安装的便利性。

优选的，导电螺栓1的头部为六角形，安装孔2同样为六角形，且两个六角形的尺寸相差不大，从而使导电螺栓1装入后无法旋转，使得接外部电源线时导电螺栓1不会跟着转动，提高了本引出连接结构对扭力的承受能力，大大提高了结构的连接可靠性。