[实用新型]一种雾化除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雾化除尘器。

背景技术

目前，在传统石材厂中对于石板的打磨、研磨都会产生大量的粉尘，如何进行有效地除尘一直都是受重视的问题。现有的生产中，有通过喷洒水雾进行除尘，但是这种除尘方式并不适用于全部的打磨，某些石料或者某些工艺并不能依靠水雾喷洒来进行除尘。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、除尘效果好、能够极大改善工作环境的雾化除尘器。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种雾化除尘器，其设于工作台的侧边，包括底座、设于底座上的除尘箱、设于底座上的造雾机，所述除尘箱包括设于底座上的具有开口的壳体及依次设于壳体内的风机、过滤挡板、导流板、网板，所述网板设于壳体的开口处，所述导流板上设有复数个造雾喷头，所述各造雾喷头与造雾机相连，所述壳体下端设有复数个底孔。

进一步的，所述底座为空心，所述底座上设有复数条连通底孔的集水槽，所述底座上设有排污口。

进一步的，所述过滤挡板包括框体、设于框体内的复数相互间隔的Z形板，所述各相邻两Z形板之间的间隙能够保证气流无法直行通过。

进一步的，所述壳体远离开口的一端设有一可拆卸式的后盖，所述后盖包括框体、间隔设于框体内的复数个第二导流板，所述各导流板倾斜设置且倾斜方向向下。

进一步的，所述工作台的另一侧上设有离心风机及两个以上连通离心风机的导流喷气口，所述工作台的前后两侧均至少设有一个导流喷气口，所述各导流喷气口吹向除尘箱。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本雾化除尘器，利用壳体及依次设于壳体内的风机、过滤挡板、导流板、网板形成一个除尘箱，从而通过风机的吸力，对外部空气的粉尘颗粒进行吸附过滤，其除尘效果好、工作效率高、使用寿命长；进一步的，所述底座为空心，所述底座上设有复数条连通底孔的集水槽，并通过排污口将这些污水排出，从而使得整个过滤系统的循环性更好，不易发生堵塞现象；进一步的，各相邻两Z形板之间的间隙能够保证气流无法直行通过，这就使得粉尘颗粒在经过喷雾头后很难穿过Z形挡板，由于其粘附性较高，通常都是粘附于Z形挡板后滑落如底座中，除尘效果更好；进一步的，在风机的后方设置有后盖，通过导流板的设置，使得通过Z形挡板的粉尘颗粒也很难跑出；进一步的，通过在工作台的前后两侧分别设置导流喷气口，并将倒流喷气口指向除尘箱，从而使得粉尘很难溢出，会更容易地被除尘箱所吸入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除尘箱的爆炸分解图；

图3是Z形挡板间隔设置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3，本实施例提供一种雾化除尘器，其设于工作台1的侧边，包括底座2、设于底座2上的除尘箱、设于底座2上的造雾机3，所述除尘箱包括设于底座2上的具有开口的壳体4及依次设于壳体4内的风机5、过滤挡板6、导流板7、网板8，所述网板8设于壳体4的开口处，所述导流板7上设有复数个造雾喷头71，所述各造雾喷头71与造雾机3相连，所述导流板7通过复数个相互间隔的隔板72组成，各隔板72由开口向内倾斜向下设置，所述壳体4下端设有复数个底孔41。所述工作台1的另一侧上设有离心风机9及两个以上连通离心风机9的导流喷气口91，所述工作台1的前后两侧均设有一个导流喷气口91，所述各导流喷气口91吹向除尘箱。

所述底座2为空心，所述底座2上设有复数条连通底孔的集水槽21，所述底座2上设有排污口22。

所述过滤挡板6包括框体61、设于框体61内的复数相互间隔的Z形板62，所述各相邻两Z形板62之间的间隙能够保证气流无法直行通过。

所述壳体4远离开口的一端设有一可拆卸式的后盖，所述后盖包括框体421、间隔设于框体421内的复数个第二导流板422，所述各导流板422倾斜设置且倾斜方向向下。