[实用新型]无缝焊接纯钙包芯线

说明书

技术领域

本实用新型属于对冶炼过程中炉外精炼脱氧用的钙包芯线，尤其是无缝焊接纯钙包芯线。

背景技术

钙处理技术是20世纪70年代发展起来的一种钢水炉外精炼手段。其主要目的：1深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；2改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。

历史上，曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。它是将钙合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和良好的混合。这种方法在全世界的钢铁企业中得到了广泛应用并取得了极大成功。钢包喂钙线的主要处理效果有：

1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，最终形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。

2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。

3）在Al镇静钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。

但，现有技术钢包喂钙线的处理方式，主要存在如下几点不足：1）机械包覆空隙处所含空气的氧化失效问题，钙合金与空气接触引起氧化失效；2）在喂丝过程中，因包皮钢壳易压破及钢度不够，钙线不能完全达到钢包底部，及必须采用高喂线速度，以致喷溅严重；3）在钢水钙处理中，金属钙的收得率较低，通常在10%—15%。随着钢水精炼技术的不断提高，钙处理技术的不断发展，如何提高钙的收得率、稳定钢中钙含量、保持钢中稳定的Ca/Al比、降低工序时间及喂钙线成本，更好地稳定钢的质量，适用于冶炼品种钢的需要，已经成为钙处理工艺追求的新目标。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种无缝焊接纯钙包芯线，以防止产品的氧化失效以及防止钙在钢液中聚集后产生大的蒸汽压。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

无缝焊接纯钙包芯线，包括外层的金属层和内部的金属纯钙丝，其特征在于：在金属层和内部的纯钙丝之间，设置防护层。

进一步的特征是： 所述防护层是硅油涂刷在纯钙丝表面干燥后形成的一层。

所述防护层是硅油与硅粉混合后，涂覆在纯钙丝表面干燥后形成的一层。

所述防护层是硅粉、还原铁粉与硅油混合后，涂覆在纯钙丝表面干燥后形成的一层。

硅粉、还原铁粉之间的质量比例，为1：（0.8—1.5）。

本实用新型无缝焊接纯钙包芯线，具有以下特点：

1、本实用新型没有机械包覆空隙，防止产品被空气氧化失效；内部为实芯，钙成分稳定可靠，能保证喂钙线后有稳定的Ca/Al比。

2、在喂丝过程中，在较低速度下喂入，钙线能完全达到钢包底部，完全熔化、溶解，能够大幅提高钙收得率，是普通铁钙线的3~5倍；而且采用较低的喂线速度，有效防止喷溅严重的致命问题。

3、可保证在钢水钙处理中获得稳定的超高收得率，金属钙的收得率可从过去的10%~15%提高到30%~50% 。

4、由于钢水喷溅得到控制，使得钙处理过程中的增氧、增氮减到最小值，同时也避免了钢水与空气的二次氧化；

5、合金芯粉消耗降低，减少及稳定了钙处理工序时间，有效降低了钢水精炼成本和质量控制成本。

附图说明

   图 1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。