[实用新型]高浓度废水处理一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效的工业高浓度废水处理装置，尤其涉及对于海洋水产加工业、啤酒废水，玉米加工废水，酒精蒸馏废水，酿造废水，制药废水等高浓度有机废水的处理。

背景技术

在污水处理方面，由膜分离和生物处理工艺相结合形成的膜生物反应器（MBR）技术比之活性污泥等传统的处理工艺有着无可比拟的巨大优势，例如出水的水质好，出水可以直接回用，具有极其高的水力负荷，同时占地面积也极小，剩余污泥量少等等。且能够彻底的解决微生物处理工艺中所面临的微生物会随着出水而流失并导致了处理效果变差以及出水水质变差，它能够完全把微生物截留在反应器中。当然有利也有弊，厌氧MBR同样存在很多制约其发展和应用的缺点。首先是MBR的共有问题，膜的造价高，能耗也相对较高，会产生膜污染，需要经常的清洗和更换，由于膜污染会造成膜通量的减少即水透率的减少会严重影响处理效率。目前的厌氧MBR大都采用外置式（采用外置式是因为反应器中缺少空气鼓泡,所以需要通过水泵来进行液体循环以改善污染状况），从而造成了耗能相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓度废水处理装置，能够在相对较低的上升流速下，获得高的去除率，减少膜污染，提高膜使用效率。一方面提高了反应器的使用周期，降低运行维护费用；另一方面也减小占地面积，节省了能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高浓度废水处理一体化装置，其特征在于：反应器下部连接的进水管与反应器内的下穿孔管连接，反应器内下部填有厌氧微生物物料层，厌氧微生物物料层上面又设一上穿孔管，厌氧微生物物料层和上穿孔管之间位置外连接一排泥管，上穿孔管与反应器外的进气泵一端相连，上穿孔管上面反应区设有导流膜组件，反应器顶部设有锥形排气管，排气管排气口连接进气泵的另一端，反应器上部连接出水管9。

所述的穿孔管是在一个竖直的穿孔管圆周孔处均匀连接水平的穿孔支管。所述的导流膜组件是在框架内倾斜设置平板导流膜或同波折板导流膜。

本实用新型将导流膜组件放置到厌氧污泥床反应器的反应区形成新型内置式厌氧污泥床设备，导流膜组件能强制厌氧消化产生的气体通过其较小的通道内，使得通道内的污水污泥得到比原来大得多的气体动力，在不增加水力负荷的条件下，加强泥水传质，实现导流膜组件的自行清洁功能，从而实现在高水力负荷条件下达到高的COD去除效果，并且减少膜污染，提高膜组件使用效率，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是穿孔管布置图；

图3是同波折板导流膜组件结构图。

具体实施方式

参照图1，本反应器10设计长宽高比1：1 ：6，有效高180cm，保护高20cm，长×宽，有效容积，反应器下部连接的进水管1与反应器内的下穿孔管2连接，反应器内下部填有厌氧微生物物料层3，厌氧微生物物料层上面又设一上穿孔管5，厌氧微生物物料层和上穿孔管之间位置外连接一排泥管4，上穿孔管与反应器外的进气泵6一端相连，上穿孔管上面距反应器底部100cm起布置一倾斜60度的平板导流膜组件7，共布置4个导流模701，导流膜组件型号为：长度为25cm，宽度为25cm，倾斜60度放置在有机玻璃框架702中，反应器顶部设有锥形排气管8，排气管排气口连接进气泵6的另一端，反应器上部连接出水管9。

参照图2，上、下穿孔管都是在一个竖直的穿孔管11圆周上均匀连接水平的穿孔支管12，反应器进水管与竖直的穿孔管11连接。

参照图3，同波折板导流膜组件是在有机玻璃框架702中倾斜60度设置同波折板导流膜703，然后放入反应器反应区。

工作时，被处理污水由进水管1进入反应器布水系统穿孔管2，然后被处理污水通过孔眼均匀进入厌氧微生物物料层3反应区，反应区内的泥水混合液和由于微生物厌氧消化产生的沼气向上流动，沼气上升，进入到上穿孔管5 的通道内，沼气通过导流膜组件7后，气体继续上升，部分气体通过上方排气管 8排除，还可将部分气体通过气泵6进入到上穿孔管5的通道内，以加大气体的上升流速，继而起到气洗膜组件的作用。处在反应区3的污泥，部分沉降性能较好的污泥会自然回落到污泥床上，处理后的水经出水管9排出。