[实用新型]一种改进型干燥窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进型干燥窑。

背景技术

如图1所示，为现有的干燥窑结构，主要包括窑体1′、窑车2′、待干燥产品3′，而窑体1′的干燥结构包括进风口、出风口、进风管4′和出风管，在进风管4′和出风管之间通过大直径的不锈钢干燥管5进行连接，同时在不锈钢干燥管5上设有多个干燥口，在工作时，窑车2′带着待干燥产品3′在窑体1′内移动，而热气通过进风口、进风管4′进入，再通过不锈钢干燥管5上的干燥口排出，以对待干燥产品3′进行热风接触式干燥，而多余的热气可通过出风管和出风口排出。

上述技术方案存在的缺点是：1、由于采用的是窑炉所产生的热气，在热气中难免会含有颗粒状杂质，而在干燥过程中，热气是直接与待干燥产品3′进行接触，容易在待干燥产品3′上形成一层杂质层，影响了待干燥产品3′的正常干燥和产品的质量；2、在热气使用时，部分热气通过干燥口排出，不能对多余的热量进行回收利用，其节能效果较差。因此，有必要对现有的干燥窑进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型干燥窑，该干燥窑能够实现非接触式干燥，具有避免热气中的杂质影响待干燥产品的质量，同时节能效果好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型干燥窑，包括窑体，设于窑体内的窑车，设于窑体两端的窑体进口和窑体出口，设于窑体出口一端的进风口，设于窑体进口一端的出风口，与进风口连接的进风管，与出风口连接的出风管，以及连接在进风管和出风管之间的至少一个铝制散热支管。

优选地，所述的铝制散热支管为方管。

优选地，所述的进风管和出风管10为方管。

优选地，所述铝制散热支管为3个～4个。

优选地，还包括安装在窑体顶部的排烟口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用多个铝制散热支管来连接进风管和出风管，由于铝制散热支管的散热量大，可不在散热支管上开设干燥口，而直接进行非接触式的散热，避免了热气中的杂质影响待干燥产品的质量，同时散热后的热气通过出风口进行全部回收再利用，达到了较好的节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中干燥窑的结构图。

图2是本实用新型所述改进型干燥窑的主视图

图3是本实用新型所述改进型干燥窑的侧视图

附图标记说明：1、窑体，2、窑车，3、待干燥产品，4、进风管，5、不锈钢干燥管，6、铝制散热支管，7、进风口，8、窑体出口，9、窑体进口，10、出风管，11、出风口，12、排烟口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2-图3所示，本实用新型提供的一种改进型干燥窑，包括窑体1，设于窑体1内的窑车2，设于窑体1两端的窑体进口9和窑体出口8，设于窑体出口8一端的进风口7，设于窑体进口9一端的出风口11，与进风口7连接的进风管4，与出风口11连接的出风管10，以及连接在进风管4和出风管10之间的至少一个铝制散热支管6。

本实用新型的改进型干燥窑的原理在于：采用多个铝制散热支管6来连接进风管4和出风管10，由于铝制散热支管6具有较高的散热性能，可直接将铝制散热支管6内的热气热量置换出管外，即能避免在铝制散热支管6上开设干燥口，以实现非接触式的散热，进而达到对待干燥产品3进行非接触式干燥的效果，进而避免了热气中的杂质影响待干燥产品3的质量，同时散热后的热气通过出风口11进行全部回收再利用，达到了较好的节能效果。

作为优选，本实施例中的铝制散热支管6为方管，其尺寸为100mm*100mm，所述的进风管4和出风管10也为方管，其尺寸为350mm*100mm。

作为优选，本实施例中所述的铝制散热支管6为3个～4个。

作为优选，由于在干燥过程中，窑体1内受热，会产生烟气，故而本实施例还包括安装在窑体1顶部的排烟口12，通过安装在排烟口12上的抽烟机即可将窑体1内的烟气抽出。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。