[实用新型]一种陶瓷干法造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷粉造粒设备，具体为一种陶瓷干法造粒设备。

背景技术

    建筑陶瓷墙地砖是最为普通、常见的装饰装修建筑材料，为了增强墙地砖的艺术美学装饰效果，常常要采用各种手段在陶瓷墙地砖的表面进行装饰。现在比较常见常用的有印花、布料、喷墨等手段，来使产品呈现仿石材、仿自然等各种各样的艺术装饰效果，而在陶瓷砖表面制造出类似天然石材的颗粒效果也是装饰方法之一。

当前制造这种颗粒的方法有两种，一种是湿法造粒，这种方法造出的粒子纹理自然，粒子粒径大，但湿法造粒时间长，能耗大，而且粒子的收成率低，湿法造粒目前仅在少数公司使用。

另一种方法是干法造粒，即利用喷雾干燥后的陶瓷粉料进行造粉粒。经过检索专利名称为干法造粒设备，专利号为 201120271165.4和专利名称为干法造粒设备、专利申请号为201110213843.6(上述两项专利文件属于相同技术方案，发明新型同日申报)的两项专利与本技术方案属于相同技术领域，但是在对比文件的文件中在权利要求1中记载“一种干法造粒设备，其特征在于包括 ：造粒器体 、进料装置 、拨料增湿装置、造粒装置和出料装置”其中包含有增湿装置，属于半干法造粒，对后续的生产代来很多不确定性因素，不属于严格的干燥造粒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种完全干燥状态下陶瓷颗粒造粒设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种陶瓷干法造粒设备，其包括陶瓷粉料仓、粉料输送带、平面压辊、凹凸压辊组、破碎斗、振动筛、成品仓以及废料回收输送带，所述粉料输送带一端与陶瓷粉料仓出口相对应，所述粉料输送带另一端设置有平面压辊，所述凹凸压辊组是相啮合两个凸面辊构成，所述凹凸压辊组水平设置，所述粉料输送带将压置的粉料送入凹凸压辊组上方，所述凹凸压辊组下方设置有破碎斗，所述破碎斗底部设置有漏斗形出料口，所述破碎斗内设置有粉碎轮，所述粉碎轮与凹凸压辊组相对应，所述出料口下方设置有振动筛，所述废料回收输送带与振动筛废料口相对应，所述成品仓与振动筛成品口相对应。

进一步说，所述平面压辊下方设置有辅助辊，所述平面压辊和辅助辊形成挤压间隙，所述平面压辊和辅助辊之间有传送带和陶瓷粉料。

进一步说，所述振动筛设置有上筛片和下筛片。

进一步说，所述上筛片网眼大于等于8目，所述下筛片网眼小于等于10目。

进一步说，所述上筛片和下筛片倾斜方向相反。

本实用新型的积极效果如下： 本实用新型对陶瓷粉料进行两次不同形式的碾压，第一次平面压辊进行平压，这样会形成板结块，再送入凹凸压辊组，相啮合的两个凸面辊对板结块进行二次碾压，形成密实性不同的板结块，在掉落到破碎斗，破碎斗内的破碎轮对密实性不同的板结块进行敲打，进而使板结块粉碎，由于板结块本身密实性不同，板结块会粉碎成小的团块，最后经由振动筛将符合要求的颗粒块分拣出来并收集到成品仓。

在平面压辊下方加设辅助辊，可以增加对陶瓷粉的密实度，可以提供各种不同的造粒粒径要求的密实度，增加了设备生产陶瓷粒的广泛性。

振动筛设置上下两个筛片更容易的拾取符合要求的陶瓷粒。

对于筛片的筛眼直径的限定，是本技术方案呈现的技术手段能够生产处的最佳陶瓷粒粒径范围。

上筛片和下筛片倾斜方向相反可以增加物料在第二层筛片上的滞留时间，有利于筛选出直径更趋于一致的陶瓷粒。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

在附图中：1陶瓷粉料仓、2粉料输送带、3平面压辊、31辅助辊、4凹凸压辊组、41凸面辊、5破碎斗、51出料口、52粉碎轮、6振动筛、61上筛片、62下筛片、7成品仓、8废料回收输送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。