[实用新型]锥形双螺杆造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种锥形双螺杆造粒机。

背景技术

目前进行塑料造粒生产的双螺杆造粒机主要有平行双螺杆造粒机和锥形双螺杆造粒机。锥形双螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点，所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于目前锥形双螺杆造粒机的长径比比较小，螺杆的锥度较大，导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所以目前锥形双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点，为了解决上述难题，专利号：200820083437.6公开了一种超锥形双螺杆造粒机，它在螺杆的中部增加了异向螺纹结构，通过在螺杆中部提供扭转动力来解决上述问题，但是这未在根本上决绝螺杆由于高速旋转而末端应力集中所导致的扭断问题，螺杆高速旋转时，其扭转力矩也会增加，并且螺杆一端力矩和中部力矩的协调难度很大，操作难度很大，还不能从根本上解决螺杆因为力矩过大而扭断的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种锥形双螺杆造粒机，它具有螺杆应力分散、产能高和结构实用的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种锥形双螺杆造粒机，它包括驱动电机、联轴器、减速箱、分配箱、喂料装置、加热器、机筒、排气装置、两根锥形螺杆、切粒装置和机座，其特征在于，驱动电机通过联轴器连接减速箱，减速箱连接分配箱，两根锥形螺杆的右端连接在分配箱上，两根锥形螺杆的右侧正上方设有喂料装置，两根锥形螺杆的上方从左向右依次设有排气装置、机筒和加热器，驱动电机、减速箱、分配箱以及机筒均固定连接在机座上；它还包括第一电动机和第二电动机，所述两根锥形螺杆的左端设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆的左端分别与第一电动机上的齿套和第二电动机上的齿套啮合，所述两根锥形螺杆的左端的第一电动机和第二电动机的左侧连接切粒装置。

作为优选，所述第一电动机上的齿套和第二电动机上的齿套内均设有均匀排布的凹形锥齿。

进一步地，所述第一电动机上和第二电动机的转动方向相反。

本实用新型的技术效果是：本实用新型结构简单实用，对原有两根锥形螺杆的结构改变较小，在不破坏其结构的情况下，极大减小了两根锥形螺杆在高速旋转时的尖端应力集中问题，提高了两根锥形螺杆造粒机的功效效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型两根锥形螺杆与电动机的连接结构示意图。

在图中，1、驱动电机，2、联轴器，3、减速箱，4、分配箱，5、喂料装置，6、加热器，7、机筒，8、排气装置，9、两根锥形螺杆，10、切粒装置，11、机座，12、第一电动机，13、齿套，14、第二电动机。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型是这样来实现的，它包括驱动电机1、联轴器2、减速箱3、分配箱4、喂料装置5、加热器6、机筒7、排气装置8、两根锥形螺杆9、切粒装置10和机座11，驱动电机1通过联轴器2连接减速箱3，减速箱3连接分配箱4，两根锥形螺杆9的右端连接在分配箱4上，两根锥形螺杆9的右侧正上方设有喂料装置5，两根锥形螺杆9的上方从左向右依次设有排气装置8、机筒7和加热器6，驱动电机1、减速箱3、分配箱4以及机筒7均固定连接在机座11上，它还包括第一电动机12和第二电动机14，所述两根锥形螺杆9的左端设有均匀排布的凸起锥齿，两根锥形螺杆9的左端分别与第一电动机12上的齿套13和第二电动机14上的齿套13啮合；所述两根锥形螺杆的左端的第一电动机和第二电动机的左侧连接切粒装置10。所述齿套13内设有均匀排布的凹形锥齿；所述两电动机12的转动方向相反。

在工作时，驱动电机1的动力经过联轴器2、减速箱3和分配箱4分别传递给两根锥形螺杆9，带动两根锥形螺杆9高速旋转，由于两根锥形螺杆9的结构特点是越到末端，其直径越小，这样两根锥形螺杆9直径最小的一端扭矩最大，其应力集中也最为严重，在两根锥形螺杆9高速现在的情况下，通过电动机12经齿套13向两根锥形螺杆9施加与分配箱4相同的同向扭矩，这样两根锥形螺杆9两端就会形成相同的动力扭矩，避免了末端应力集中，同时电动机12经齿套13的扭矩大小控制也非常方便，提高了造粒机的工作效率和可靠性。

最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。