[实用新型]切刀辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域,更具体地说，它涉及一种切刀辊。

背景技术

目前，在皮革、纸张、布料等产品的生产过程中，广泛采用切刀辊来切制，它包括辊体以及凸设于辊体的辊面上的刀刃，在切刀辊转动过程中，纸张或纸板被辊面上的刀刃挤压切割，切制出与刀刃形状相同的形状。但是这种切刀辊通常为整体式，其刀刃与辊体一体设置，而切割效果的好坏最关键的取决于刀刃加工的精度，在体积较大的辊体上加工出刀刃，一定程度上，增加了加工难度，使精度难以把握，并且一个切刀辊通常只有一种形状的刀刃，若要更换刀刃形状，就需要重新制作一个不同形状刀刃的切刀辊，造成经济上的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切刀辊，其刀刃与辊体分体设置且可拆卸连接，既解决了整体加工难度大难以保证精度的问题，又避免了制作多种不同形状刀刃的辊体带来的经济损失。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切刀辊，包括辊体，所述辊体可拆卸连接有刀刃板，所述刀刃板上设有刀刃，所述辊体的辊面上设有与刀刃板形状相适配的安装槽，所述刀刃板嵌合于安装槽内，所述安装槽内设有卡槽，所述刀刃板内设有滑动腔，所述滑动腔内滑移连接有滑移过程中可伸出刀刃板外和缩入刀刃板内的卡条，所述卡条于伸出时卡接在卡槽内使刀刃板与辊体固定，所述滑动腔内设有用于控制卡条伸出和缩入的操作组件。

通过采用上述技术方案，刀刃板嵌合于安装槽内，其内部的卡条的伸缩由操作组件控制，实现卡条与卡槽的卡接与脱离，实现刀刃板与辊体的可拆卸连接，进而实现了刀刃与辊体的可拆卸连接，可单独在刀刃板上加工出刀刃，大大降低加工难度，提高刀刃加工的精度，解决了整体加工难度大难以保证精度的问题，并且可就一个辊体制作多个带有不同刀刃形状的刀刃板，避免了制作多种不同形状刀刃的辊体带来的经济损失。

本实用新型进一步设置为：所述操作组件包括齿轮，所述齿轮可周向旋转地设置于滑动腔内，所述卡条包括齿条段，所述卡条通过齿条段与齿轮啮合，所述齿轮的轴心设有用于控制齿轮旋转的操作部，所述刀刃板设有用于从外部操作操作部的操作通孔，所述操作通孔联通滑动腔与辊体外部空间设置。

通过采用上述技术方案，将刀刃板嵌合在安装槽内，通过操作通孔控制操作部，使齿轮转动，带动与其啮合的卡条于滑动腔内滑移，控制卡条的伸出与缩入，结构简单，使刀刃板与辊体的连接方便快捷，使用齿轮传动控制卡条，采用的零部件少，缩小刀刃板整体体积，使刀刃板更加轻巧，易于拆卸和加工。

本实用新型进一步设置为：所述操作部设置为凸台，所述凸台设置在齿轮的中心并沿齿轮中心轴线向操作通孔方向凸设，所述凸台穿设于操作通孔内，其相对齿轮的另一端端面构成操作面，所述操作面上设有操作槽。

通过采用上述技术方案，凸台穿设在操作通孔内，缩短了操作距离，使工作人员不必深入操作通孔内操作齿轮，并且操作通孔通过对凸台的限位，起到对齿轮的限位作用，防止其操作工程中与操作通孔产生偏移，操作面上的操作槽，使工作人员能方便地通过工具操作齿轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述操作槽设置为一字槽。

通过采用上述技术方案，一字槽的加工简单，通过一字螺丝刀即可操作齿轮转动，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述操作面与刀刃板相对辊体中心的另一侧表面相齐平。

通过采用上述技术方案，防止切制产生的废料或其他杂物进入操作通孔内，妨碍操作甚至导致操作组件卡死带来的不便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动腔内设有多条相同结构的齿条，所述安装槽内相应地设有多个卡槽，所述多条卡条均与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，可多个方向多个卡条与安装槽的卡槽卡接，使刀刃板与辊体连接更稳固。

附图说明

图1为本实用新型切刀辊实施例的结构示意图；

图2为本实用新型切刀辊实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型切刀辊实施例的刀刃板的剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实用新型切刀辊实施例的齿轮与卡条配合图。

附图标记说明：1、辊体；11、安装槽；111、卡槽；2、刀刃板；21、刀刃；22、滑动腔；23、卡条；24、齿轮；241、操作部；2411、操作面；24111、操作槽；25、操作通孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型切刀辊实施例做进一步说明。