[实用新型]机械自动清灰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械自动清灰机，特别是一种用于清理循环流化床垃圾焚烧炉受热面的清灰机，属于清灰装置技术领域。 

背景技术

在循环流化床垃圾焚烧锅炉中受热面清灰装置是一个非常重要的部件，由于垃圾焚烧炉的烟气成分较复杂，具有一定的粘性，焚烧烟气量较大，烟气中灰量成分比较多，常常出现粘性灰粘附在受热面上，越积越多、越积越厚，严重影响了受热面吸热效果，从而影响循环流化床垃圾焚烧炉的效率，传统上的吹灰器，主要以可燃气体爆燃方式清灰，也有用蒸汽或压缩空气清灰，还有超声波清灰等，但由于循环流化床垃圾焚烧炉的特性，传统的吹灰器达不到实际的清灰效果，主要原因是垃圾焚烧产生的烟气含水量较高，烟气具有粘性，烟气量大，烟气流速快等因素，造成吹灰器吹不到烟道的实际深度，从而达不到有效的清灰目的，从而导致循环流化床效率偏低，各项参数达不到设计值。 

实用新型内容                     

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能有效解决清灰问题的机械自动清灰装置，可以直接把堆积在受热面表面的飞灰清理干净，有效解决受热面换热效果，提高各项性能。

为解决上述技术问题， 

本实用新型的机械自动清灰机，包括由位于锅炉尾部烟道外的电机减速机带动的平移装置，平移装置连接有耙形管组，该耙形管组位于锅炉尾部烟道内部。

进一步地，所述平移装置包括连接电机减速机输出端的螺纹轴、及套设在该螺纹轴上且可相对螺纹轴进行直线位移的螺纹管。 

进一步地，所述螺纹轴有两根，每根螺纹轴上均套设有螺纹管，保证耙形管组的牢固与平衡性。 

进一步地，所述螺纹管穿过锅炉尾部烟道的包墙或炉墙。 

进一步地，所述耙形管组包括一组并排设置的U形管，U形管的两个顶端分别固定在一根支架管上，所述支架管与螺纹管交叉固定。 

进一步地，所述螺纹管和耙形管组上设置有冷却装置。 

进一步地，所述冷却装置为风冷装置或循环冷却水装置。 

本实用新型采用以上结构后，具有如下有益效果： 

1、只要将耙形管组设置在锅炉尾部烟道内部，其他部件，尤其是电机减速机等部件可安装在锅炉尾部烟道外，即一切动力来源均在炉外，既避免了与炉内高温的接触，也带来了操作上的便利。

2、耙形管组能与受热面有效的接触，经炉外的传动而可以在受热面表面来回走动，有效的去除受热面表面积灰。 

3、无需实时在线运行，由于机械式除灰机一次性除灰效果彻底，因此可以设定时隔2到6小时来回运行一次，相比原有的除灰器而言，有效的降低了运行成本。 

4、螺纹管和耙形管组冷却装置的设置，可以使本实用新型运行在高温烟气段时，有效控制耙形管组的管壁温度。 

综上，本实用新型提供了机械式自动清灰机，有效的解决了积灰问题，提高了循环流化床的效率，同时也有效的解决了烟气流通的阻力，创造了节能效果。 

附图说明

图1为本实用新型耙形管组运行至锅炉尾部烟道一侧时的结构示意图； 

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2在A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型耙形管组运行至锅炉尾部烟道另一侧时的结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图。

图中标号：1-锅炉尾部烟道；2-螺纹管；3-支架管；4-U形管；5-受热面管组；6-包墙或炉墙；7-螺纹轴；8-电机减速机；9-集箱。 

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1，图2所示，循环流化床垃圾焚烧锅炉尾部的包墙或炉墙6之间为锅炉尾部烟道1，锅炉尾部烟道1内的受热面管组5为蛇形管，蛇形管的两头连接至锅炉尾部烟道1外的集箱。 

本实用新型主要包括一个位于锅炉尾部烟道1内的耙形管组，该耙形管组包括一组并排设置且穿插于受热面管组5之间的U形管4， U形管4的两个顶端分别固定在一根支架管3上（即总共有两根支架管3），所述支架管3则与两根螺纹管2交叉固定，每根螺纹管2套设在一根螺纹轴7上，并穿过锅炉尾部烟道1的包墙或炉墙6。 

两根螺纹轴7平行设置，并连接在电机减速机8输出端上，电机减速机8位于炉膛1外。即在电机减速机8的驱动下，螺纹轴7产生转动，带动螺纹管2平移，形成一个能带动耙形管组在受热面管组5表面来回走动的平移装置。       

由于螺纹管2和耙形管组位于锅炉尾部烟道1内，可在该螺纹管2和耙形管组上设置有冷却装置，使其运行在高温烟气段时，可有效控制温度。