[实用新型]生物天然气制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气制备领域，具体涉及生物天然气制备装置。

背景技术

沼气及垃圾填埋气通过提纯为生物天燃气同时销售天然气或制备压缩天然气(Compressed Natural Gas,CNG)进行销售。沼气在提纯过程中用到气体膜分离技术。气体膜分离技术是近年来被应用于制备生物天然气的最前沿技术，被广泛应用于沼气及垃圾填埋气制备生物天燃气市场。该技术与传统的其他脱碳工艺(胺洗法、变压吸附法、高压水洗)有明显的优势，比如：操作运行简单，占地省、无任何污染及运行费用低。

现有的生物天然气制备方法：经过脱硫后的沼气，进入气体缓冲罐，然后被压缩机加压，通过预处理部分，即气体干燥装置、活性炭过滤器、过滤罐及恒温装置后，去除气体中的水蒸气及压缩机产生的油脂及气体中的颗粒，在温度控制范围内进入膜组件系统，通过两级直接串联的膜组件分离产生三个出口气。第一部分为直接生成产品气，气体在高压状态，第二部分为回流气，在低压状态，该部分回流气与进气合并经缓冲罐进入压缩机，第三部分在低压，是富集二氧化碳气体被排除。

现有的利用沼气制备生物天然气的装置，所得到的生物天然气处理气体的成本较高。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种处理成本低的生物天然气制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种生物天然气制备装置，包括顺次通过管道连接第一螺杆压缩机、第一净化罐，所述第一净化罐通过管道连接气体缓冲罐，所述气体缓冲罐通过管道连接第一膜组件系统，所述第一膜组件系统的高压出口连接产品气体输送管道，所述第一膜组件系统的低压出口通过管道连接第二螺杆压缩机，所述第二螺杆压缩机通过管道连接第二净化罐，所述第二净化罐通过管道连接第二膜组件系统，所述第二膜组件系统的高压出口连接气体回流管的一端，所述气体回流管的另一端连气体缓冲罐，所述第二膜组件系统的低压出口连接废气排放管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用两级压缩及两级膜分离技术，因为大大降低了气体的回流比，与传统工艺相比气体回流比减少一倍，大大减小压缩机总装机功率，同时也减少膜用量，与传统工艺相比减少40％膜用量。使产品在一次性投资及运行成本上都大大降低，与传统工艺相比减少30-40％。

2.由于膜组件材料优质特性省略传统工艺中繁琐预处理设备，本实用新型不需要气体干燥器、活性炭过滤罐、恒温装置等装置，与传统工艺相比使工艺路线更简单，便于操作维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物天然气制备装置的结构示意图。

附图标记：

1-第一螺杆压缩机；2-废气排放管道；3-第一净化罐；4-气体缓冲罐；5-第一膜组件系统；6-产品气体输送管道；7-第二螺杆压缩机；8-第二净化罐；9-第二膜组件系统；10-气体回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。