[实用新型]道床刚度测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种道床刚度测试系统。

背景技术

对于道床支撑刚度的检测是采用液压设备和相应的配套装置完成，将钢轨作为反力支撑点，利用液压千斤顶对混凝土轨枕施加垂向压力，通过安装在千斤顶上的压力表及安装在相邻轨枕上的百分表检测不同压力下轨枕的下沉量，从而计算道床支撑刚度值。

上述现有技术中的检测方法存在检测速度慢、操作复杂、检测结果误差较大等不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度好、检测结果精确、操作简单的道床刚度测试系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：道床刚度测试系统，它包括自动加压测试系统、位移测试系统和数据采集系统，所述的自动加压测试系统包括加压装置、压力传感器、自动加压测试MCU和无线数据通讯模块A，所述的加压装置包括用于夹持钢轨的夹持件和支撑在轨枕上、驱动夹持件向上运动的液压千斤顶，液压千斤顶的进油口通过进油管路连接储油箱，液压千斤顶的出油口通过回油管路连接储油箱，进油管路上设置有电动液压泵，压力传感器设置于电动液压泵的出油口上，压力传感器、电动液压泵的驱动电机均和无线数据通讯模块A均与自动加压测试MCU电连接；

位移测试系统包括激光发射器模块和PSD位移测试模块，激光发射器模块固定于被测轨枕上，用于接收来自激光发射器模块的光斑的PSD位移测试模块放在距离被测轨枕60cm到100cm处；

激光发射器模块包括激光发射器壳体和设置于激光发射器壳体内的激光发射MCU、激光发射组件、水泡水平仪A、倾角传感器A及无线数据通讯模块B，激光发射器壳体安放在发射器铝支架上，发射器铝支架紧固在轨枕上，激光发射组件、倾角传感器A及无线数据通讯模块B均与激光发射MCU电连接；

PSD位移测试模块包括XZ自动可调架、PSD位移测试壳体和设置于PSD位移测试壳体内的PSD位移测试MCU、PSD光敏位置传感器、水泡水平仪B、倾角传感器B及无线数据通讯模块C，PSD光敏位置传感器、倾角传感器B和无线数据通讯模块C均与PSD位移测试MCU电连接；

数据采集系统包括数据采集MCU、输入按钮、无线数据通讯模块D、显示模块和数据存储模块，输入按钮、无线数据通讯模块D、显示模块和数据存储模块均与数据采集MCU电连接。

所述的电动液压泵为交流电动液压泵或直流电动液压泵。

所述的位移测试系统包括两个激光发射器模块和两个PSD位移测试模块，两个激光发射器模块分设在靠近加压装置两侧，两个PSD位移测试模块与两个激光发射器对应设置。

所述的激光发射器壳体底部有四个可调水平的螺母。

所述的显示模块为TFT- LCD显示模块，数据存储模块为U盘数据存储模块。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用高精度PSD光敏位置传感器精确自动检测垂直位移，自动加压，仪器自动校准，自动数据收集，大大降低了系统误差和操作人员的读数的统计误差。

在测试加压过程中，道基受到外力的挤压，不仅在垂直方向产生位移，也可能在水平面发生位移，这时激光光束不在平行于水平面。本实用新型通过设置倾角传感器，弥补了上述情况所会引起的测试位移精度误差。

本实用新型克服以前手动检测加压、百分表安装困难等操作复杂的缺点，消除了由于百分表安装导致的系统误差和人工读数统计误差，解决了现有技术检测结果不准确的技术问题。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的加压装置的立体结构图

图3 为本实用新型的加压装置的主视结构图

图4 为本实用新型的激光发射器模块的立体结构图

图5 为本实用新型的激光发射器模块消除轨枕沿轴线方向旋转引起的误差的原理图

图6 为本实用新型的PSD位移测试模块的结构示意图

图7 为本实用新型的PSD位移测试模块的校准原理图结构示意图

图8 为本实用新型的结构示意图