[实用新型]与点焊机配合使用的螺母传送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与点焊机配合使用的螺母传送结构。

背景技术

目前，与点焊机配合使用的螺母传送结构（螺母传送结构为后续的焊接设备输送螺母）包括出料块以及与其连接的导料结构，所述导料结构用于布置在振动盘螺旋轨道上，并沿着所述螺旋轨道延伸至出料块的入口处，所述导料结构包括导料条以及设置在所述导料条内侧的挡板，由于导料结构仅内侧具有挡板，故在出料块入口处容易堆砌大量的螺母，影响螺母进料效率，严重时会堵塞出料块入口处。现有技术中虽然公开了一些螺母进料装置，例如名称为螺母送料装置的专利（授权公告号为CN103506823A）和名称为螺母自动输送装置的专利（授权公告号为CN102837937A），但上述专利公开的装置也存在一些弊端，例如螺母送料装置与螺母自动输送装置结构都较为复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种与点焊机配合使用的螺母传送结构，目的在于提高螺母进料效率，避免进料口出现堵塞的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种与点焊机配合使用的螺母传送结构，包括：

振动盘，其具有螺旋轨道；

出料块，其布置在振动盘螺旋轨道出口处，所述出料块内部具有过料通道Ⅰ；

导料结构，其包括导料条，导料条宽度等于螺母外径，所述导料条内侧设置挡板，所述导料结构布置在振动盘螺旋轨道上，一端与螺旋轨道面接合，另一端沿着所述螺旋轨道延伸至螺旋轨道出口处，并与所述出料块的过料通道Ⅰ的入口连接，所述出料块的过料通道Ⅰ入口上方设置压板；

限料挡板，其布置在所述出料块的过料通道Ⅰ入口外侧，所述限料挡板、所述导料结构以及所述压板共同形成一个仅能通过一个螺母的过料通道Ⅱ。

优选地，所述导料条具有基板，所述基板的宽度等于螺母的外径，所述基板沿宽度方向的中部设置承载条，所述承载条沿基板长度方向延伸，所述承载条的宽度小于螺母的内径。

优选地，所述导料结构沿长度方向的中部的上方设置中间压板。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：出料块入口处外侧设置限料挡板，限料挡板、导料结构以及压板共同形成一个仅能通过一个螺母的过料通道，因此横置的螺母在出料块入口处始终是一个一个地顺序入料，螺母在该处不会产生堆砌的现象，同时也不会产生多个螺母堵塞进料口的问题，提高了进料效率。

附图说明

图1是实施例中与点焊机配合使用的螺母传送结构局部示意图。

图2是图1中T处放大图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，与点焊机配合使用的螺母传送结构包括振动盘2、出料块1、导料结构以及限料挡板42。振动盘2具有螺旋轨道，出料块1布置在振动盘2螺旋轨道出口处，所述出料块1内部具有过料通道Ⅰ，导料结构包括导料条，导料条宽度等于螺母外径，所述导料条内侧设置挡板53，所述导料结构布置在振动盘2螺旋轨道上，一端与螺旋轨道面接合，另一端沿着所述螺旋轨道延伸至螺旋轨道出口处，并与所述出料块1的过料通道Ⅰ的入口11连接，所述出料块1的过料通道Ⅰ入口11上方设置压板41；限料挡板42布置在所述出料块1的过料通道Ⅰ入口11外侧，所述限料挡板42、所述导料结构以及所述压板41共同形成一个仅能通过一个螺母的过料通道Ⅱ。

随着振动盘的振动，螺旋轨道上的螺母逐渐上到导料条上（导料条的宽度只够容纳一个螺母，因此上到导料条的螺母是一个一个排列前进的，此时螺母的轴线与导料条大致是垂直的），导料条上的螺母随着振动盘的振动，逐渐移动到出料块的入口处，然后通过过料通道Ⅰ，从出口排出，进入后续作业工位。

具体而言，过料通道Ⅰ后续结构包括送料管、分配器以及送料枪，螺母从过料通道Ⅰ出来后，通过送料管、分配器以及送料枪，进入点焊机的焊接工位。上述结构作为现有技术中的一部分，非本申请的改进点，故不作详细介绍，具体可参照现有的螺母输送机。

特别的，所述导料条具有基板51，所述基板51的宽度等于螺母的外径，所述基板51沿宽度方向的中部设置承载条52，所述承载条52沿基板51长度方向延伸，所述承载条52的宽度小于螺母的内径。

另外，所述导料结构沿长度方向的中部的上方设置中间压板3。

由于在出料块的入口处设置了限料挡板，因此出料块入口处不再出现堵料的情况。提高了作业效率，减轻了操作工人的劳动强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。