[实用新型]灯头剪线铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具加工设备，特别是涉及一种灯头剪线铆接装置。 

背景技术

如图1、图2所示，现有技术中灯具10的后盖91需与两根针脚92铆接固定，然后，灯头驱动电路的两根导线需要穿过针脚，并与针脚铆接固定在一起。目前传统的铆接工作还是由手动穿线，切线及铆接装置来完成。但是通常会受到人工铆接传统作业的限制，灯头铆接操作空间狭小，使得操作人员的活动空间及视野空间非常有限，极大地影响生产效率，产能较小。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成品率高、自动化程度高的灯头剪线铆接装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

本实用新型是一种灯头剪线铆接装置,它包括模架、模板、铆接头、铆接座、气爪气缸、上切刀、下切刀、顶针气缸、顶针头；所述的模架上设有导柱，模板通过导套可移动的套接在导柱上，铆接头上端固定在模板底面，在模板的顶面上设有与冲床连接的模柄，铆接座安装在模架上且位于铆接头的正下方；所述的气爪气缸缸体固定在模架上，气爪气缸的上、下气爪分别与上切刀和下切刀连接，上切刀的切口和下切刀的切口相对且位于铆接座的一侧；所述的顶针气缸缸体通过底座固定在模架上，顶针头的内端固定在顶针气缸的活塞杆的杆端，顶针头的外端正对铆接座上的工件安装位。

所述的顶针头冲压端上设有两个与灯头针脚相配的沉槽，在沉槽中央设有向外凸起的针头。 

采用上述方案后，由于本实用新型设有用于切断导线的上下切刀、用于铆接的铆接头和铆接座、用于推顶导线的顶针气缸和顶针头，可自动完成灯头剪线铆接工序，自动化程度高，而且，本实用新型的顶针头上设有用于导正灯头针脚相配的沉槽，使得本实用新型的成品率较高。 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

附图说明

图1是产品的示意图； 

图2是产品的分解图；

图3是本实用新型的正向轴测图；

图4是本实用新型的反向轴测图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型是一种灯头剪线铆接装置,它包括模架1、模板2、铆接头3、铆接座4、气爪气缸5、上切刀61、下切刀62、顶针头7、顶针气缸8。 

所述的模架1上设有导柱11，模板2通过导套21可移动的套接在导柱11上，铆接头3上端固定在模板2底面，在模板2的顶面上设有与冲床连接的模柄22。铆接座4安装在模架1上且位于铆接头3的正下方。 

所述的气爪气缸5缸体固定在模架1上，气爪气缸5的上、下气爪分别与上切刀61和下切刀62连接，上切刀61的切口和下切刀62的切口相对且位于铆接座4的一侧，以便上切刀61的切口和下切刀62的切口可切断安装在铆接座4上穿过灯头针脚92的导线。所述的顶针气缸8缸体通过底座81固定在模架1上，顶针头7的内端固定在顶针气缸8的活塞杆的杆端，顶针头7的外端正对铆接座4上的工件安装位。 

所述的顶针头7冲压端上设有两个与灯头9针脚92（如图1所示）相配的沉槽71，在沉槽71中央设有向外凸起的针头72。 

参考图1所示，本实用新型的工作原理： 

将产品10放置在铆接座4的安装位上，气爪气缸5驱动上切刀61、下切刀62动作，切断穿过针脚92的导线；

顶针气缸8驱动顶针头7向内顶压，顶针头7上的针头72将导线推入针脚92并通过沉槽71导正两个针脚92；

冲床带动模板2上的铆接头3向下冲压，将灯头9针脚92与导线铆接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。