[实用新型]截桩机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木机械装置，特别涉及一种截桩机结构。

背景技术

随着国民经济的快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排及低碳的方向发展。在桩基施工过程中，为了施工方便，会使制作的桩比实际的长，但经过打入到设计深度后，基础底面以上的多余部分必须截去，这是就需要对其进行截桩。传统的破桩头采用人工使用风镐的方法破除桩头，采用此类方法，在施工期间，噪音、振动及粉尘均比较大，有害于操作人员的身体健康，且施工效率不佳，不能适应大规模截桩要求，且采用该方法，被截后的桩体有可能产生破裂现象，进而需要更换，不仅影响了施工工期，而且也不利于经济的节约。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利落的截桩机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的截桩机结构，包括支架，支架顶部安装有连接件，连接件上设有加强管，加强管一端与连接件连接，其另一端与连接钢板连接，连接钢板呈U型结构，且连接钢板开口处设有转动轴，转动轴与连接钢板之间通过卡轴连接，转动轴一端与连接钢板连接，其另一端与一前臂连接，前臂与支架之间设有机架，机架位于加强管下方，机架一端与支架连接，其另一端分别与前臂及一滚轮连接，机架与加强管之间通过皮带连接，皮带一端穿过机架与滚轮连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述转动轴在其同一方向上安装有切割片。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述连接钢板与加强管之间连接有一控制手柄。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述滚轮与机架及前臂之间采用铰接的方式连接。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述机架呈长方体型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本截桩机结构切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利落，降低了操作人员的劳动强度，且减少了噪音和粉尘的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.支架；2.连接件；3.加强管；4.连接钢板；5.转动轴；6.前臂；7.机架；8.皮带；9.滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型截桩机结构的优选实施例，包括支架1，支架1顶部安装有连接件2，连接件2上设有加强管3，加强管3一端与连接件2连接，其另一端与连接钢板4连接，连接钢板4呈U型结构，且连接钢板4开口处设有转动轴5，转动轴5与连接钢板4之间通过卡轴连接，转动轴5一端与连接钢板4连接，其另一端与一前臂6连接，前臂6与支架1之间设有机架7，机架7位于加强管3下方，机架7一端与支架1连接，其另一端分别与前臂6及一滚轮9连接，机架7与加强管3之间通过皮带8连接，皮带8一端穿过机架7与滚轮9连接，所述转动轴5在其同一方向上安装有切割片，所述连接钢板4与加强管3之间连接有一控制手柄，所述滚轮9与机架7及前臂6之间采用铰接的方式连接，所述机架7呈长方体型结构。

本实用新型的截桩机结构切割深度大，对桩体影响小，切割面垂直于桩身且表面平整，切割残留桩速度快、效率高、现场干净利落，降低了操作人员的劳动强度，且减少了噪音和粉尘的污染。所述转动轴5在其同一方向上安装有切割片，切割效率高；所述连接钢板4与加强管3之间连接有一控制手柄，便于进行控制；所述滚轮9与机架7及前臂6之间采用铰接的方式连接，方便操作，且操作灵活；所述机架7呈长方体型结构，增强了结构性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。