[实用新型]一种多功能铣削刀片及刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削刀片及刀具，尤其涉及一种多功能铣削刀片及刀具。

背景技术

铣削加工过程中，加工平面和侧面基面垂直的台阶结构时，为了避免刀具和侧面干涉，要求刀具侧面的主切削刃和端面的副切削刃基本垂直，该类具有90°角部加工能力的切削刀片被广泛应用于工件的开槽、台阶面加工。

铣削加工过程中，为了提高切削效率，要求刀片具有更高的切削速度或切削进给或切削深度，由于提高切削速度将快速降低切削刀片寿命，应用受到较大的约束；大切削深度虽然可以较大的提高切削效率，但是大切深在加工过程中，机床主轴径向承受较大径向切削力，机床刚性不足时切削容易发生颤纹从而降低加工表面质量，同时，随着制造业的发展，零部件的余量正在逐渐减少，通过加大切削深度来提高的切削效率的应用范围正在缩小；大进给切削，由于刀具切削刃主偏角较小，切削力主要集中在刀具的轴心方向，切削时不易产生颤纹，同时，即使切削深度不大仍能保持较高的切削效率。由于大进给铣削具有如上特点，被广泛应用于模具行业的加工中。

由于90°台阶铣刀和大进给铣刀切削有较大的不同，该两类铣刀的切削刀片一般不能通用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既可应用于90°台阶面加工，又可应用于快速进给加工的多功能铣削刀片及刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能铣削刀片，包括由上、下表面以及连接上、下表面的三个侧面围成的三角板形刀片本体，上表面与下表面结构相同，所述上、下表面均由平面和前刀面组成，所述三个侧面和各前刀面相交形成三对均布在刀片本体边缘的切削刃组，所述切削刃组由主切削刃、副切削刃以及连接主切削刃与副切削刃的角切削刃组成，所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影线的夹角为α，85°≤α≤95°，所述副切削刃为一凸圆弧形切削刃，所述主切削刃和副切削刃均与平面相交。

作为上述技术方案的进一步改进：

各切削刃组中主切削刃和副切削刃位于相对应的平面的两侧。

相邻的所述切削刃组之间设有过渡切削刃，所述过渡切削刃为直线型切削刃。

所述主切削刃和副切削刃在平面上的投影线相互垂直。

所述主切削刃为直线型切削刃。

所述主切削刃与平面的夹角为β，3°≤β≤25°。

所述副切削刃位于对应平面以上的部分与对应平面之间的最大距离为H，所述副切削刃位于对应平面以下的部分与对应平面之间最大距离为h，0.1≤h/H≤1。

一种具有上述多功能铣削刀片的刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上设有至少一个刀槽，所述刀槽内通过紧固件安装固定有上述的多功能铣削刀片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一个目的在于的提供一种可以应用于90°台阶面加工单面具有三对切削刃组的铣削刀片，装有铣削刀片的刀具。

本实用新型另外一个目的在于的提供一种可以应用于快速进给加工的单面具有三对切削刃组的铣削刀片，装有铣削刀片的刀具具有抗颤动、加工效率高的特点。

本实用新型的多功能铣削刀片，主切削刃和副切削刃在上、下表面的平面上的投影线的夹角为85°～95°，从而可以应用于90°台阶面加工，且具有断屑性能好、表面质量加工高的特点，副切削刃为一凸圆弧形切削刃，从而加工过程中，即使铣削刀片没有准确的定位，仍能保证端平面具有较好的表面质量；同时，主切削刃和副切削刃均与平面相交，使主切削刃、副切削刃具有较强的排屑、断屑能力，从而该刀片又可应用于快速进给加工，且具有抗颤动、加工效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型铣削刀片的立体结构示意图。

图2是本实用新型铣削刀片的主视图。

图3是本实用新型铣削刀片的俯视图。

图4是图2的A-A剖视放大图。

图5是图2的B-B剖视放大图。

图6是本实用新型刀具第一实施例的立体结构示意图。

图7是本实用新型刀具第一实施例的主视图。

图8是本实用新型刀具第二实施例的立体结构示意图。

图9是本实用新型刀具第二实施例的主视图。

图中各标号表示：

1、刀片本体；2、上、下表面；21、平面；22、前刀面；4、三个侧面；7、切削刃组；71、主切削刃；72、副切削刃；73、角切削刃；8、过渡切削刃；9、刀具本体；91、刀槽；10、紧固件。

具体实施方式