[实用新型]一种回转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接头结构，尤其是一种回转接头。

背景技术

传统的回转接头有很多种类型。有些回转接头轴心与轴套直接接触，转动力矩大，稳定性差，而且摩擦系数大，需要不时更换密封件或加润滑油润滑脂。有些回转接头关键部位通过无油轴承或者其他轴承接触，成本高，机械体积大，不是用于重载高速的情况下实在没有必要使用。多种回转接头的入油口和出油口互成直角，在轴套绕轴心旋转时会对介质的流速流量产生较大影响，从而导致油压不间断变化，可能影响机器运行和性能。

如中国专利号为201020556416.9的实用新型公告的石油输送管路的回转接头，其包括外接头和内接头，内接头与外接头为插入式连接，其结合面设有环形对接槽，整个对接槽内填充有钢珠，对接槽相对的外接头上设有填充孔，填充孔上设有丝堵，外接头端部与内接头结合部设有密封圈，其优点是装置的耐压能力和密封性能较好，接头旋转灵活，使用寿命长。然而，环形对接槽设置在内接头与外接头结合面处，加工较麻烦；密封圈设置在外接头端部与内接头结合部，油会渗入内接头与外接头之间的结合部中，密封效果不够理想，而且实际安装密封圈时比较困难；钢珠位于丝堵与对接槽之间，在钢珠滚动时钢珠会与丝堵产生磨损，增加了维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装方便、转动灵活、密封性能好且维护成本低的回转接头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种回转接头，包括回转轴心管与接头，所述的接头设置有连接腔，所述的回转轴心管设置有连接部，所述的连接部包括一体成型的密封段和回转段，所述的连接腔包括从上到下依次分布的回转腔和密封腔，所述的密封段容纳于所述的密封腔内，所述的回转段容纳于所述的回转腔内且所述的回转段的端部伸出所述的回转腔，环绕所述的回转段设置有第一环形槽和第二环形槽，环绕所述的密封段设置有第三环形槽，所述的第一环形槽位于伸出回转腔的所述的回转段的端部，所述的第一环形槽内设置有卡位环，所述的第二环形槽位于回转腔内，所述的第二环形槽与所述的回转腔的腔壁之间设置有滚动定位装置，所述的第三环形槽位于所述的密封腔内，所述的第三环形槽与所述的回转腔的腔壁之间设置有密封装置，所述的回转腔的腔壁上设置有用于安装滚动定位装置并观察内部漏油情况的安装观察孔，沿所述的回转腔的中轴线方向上所述的第二环形槽在所述的安装观察孔的上方。

沿所述的回转腔的中轴线方向上所述的安装观察孔的中心线与所述的第二环形槽的中心轴线之间的距离范围为3mm~5mm。安装时将第二环形槽与安装观察孔对齐，将滚动定位装置从安装观察孔放入第二环形槽后，将回转轴心管向上提起3mm~5mm并由卡位环进行定位，实际使用时滚动定位装置不会从安装观察孔滚出。

所述的滚动定位装置装置由多个环绕所述的回转段均匀分布的钢球组成。采用钢球作为滚动定位装置，摩擦系数小，转动时转动力矩小，适用于高速旋转。

所述的卡位环为卡簧。安装方便且不易损坏。

所述的密封装置包括相互贴合的密封圈及用于阻挡油液里面杂质的挡圈。密封效果较好，保护回转轴心管相对于接头转动时不受油液的影响。

所述的连接部上位于所述的第二环形槽与所述的第三环形槽之间的侧壁为凸弧面。回转轴心管相对于接头转动时，第二环形槽与第三环形槽之间的侧壁与连接腔的腔壁之间的摩擦大大减小。

所述的安装观察孔内设置有可拆卸的透明塞头。防止密封装置损坏漏油时，油液从安装观察孔中漏出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于第二环形槽与回转腔的腔壁之间设置有滚动定位装置，使回转轴心管相对于接头能进行360°的旋转运动，能满足对任意方向进行输油，且保证了回转轴心管转动的稳定性；回转腔和密封腔从上到下依次分布，油液被密封腔内的密封装置阻挡，保护回转轴心管相对于接头转动时不受油液的影响；安装时将第二环形槽与安装观察孔对齐，将滚动定位装置从安装观察孔放入第二环形槽后，将回转轴心管向上提起并由卡位环卡入第一环形槽，从而对回转轴心管进行定位，实际使用时滚动定位装置不会从安装观察孔滚出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型中回转轴心管的结构剖视图；

图3为本实用新型中接头的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。