[实用新型]砂型铸件高压冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体是一种适用于铸件和砂型的冷却装置，特别是含水量要求低的砂型铸件的高压冷却装置。

背景技术

铸造是将溶熔的金属液注入准备好的型腔后冷却成型的技术，当铸件在型内冷却到脱模温度时，铸件和铸型都还有很高的温度，必须采取措施，让铸件和铸型快速冷却到可以为后续作业接受的温度，这就必须对铸件和铸型进行强制冷却。

目前批量生产的铸件，在铸件冷却时采用的有二种方式，一种是自然冷却，即靠铸件的低温辐射和空气对流，这种方式时间长，占地面积大，在非连续生产时常用；二是强制冷却，常用的有水冷、水雾冷却和风冷，水冷效果虽好，但对于砂型铸造的复杂铸件上的砂子回用却有很大的困难。

采用砂子造型生产的铸件，砂子的回用是环境保护与成本优势的双重要求，而打箱时与铸件表面接触的砂子温度几乎与铸件温度一致，对于铸铁件温度能够超过500℃，这样的高温砂子在进入砂处理系统时，对于设备和环境存在很大压力，如果能够进行强制冷却，对于砂处理系统设备就能够起到很好的保护作用，对于铸件的冷却也能够达到较高效率，特别是对于生产节拍紧凑、产量大的工厂更为有利。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题本实用新型的目的在于提供一种安全、快速、高效的砂型铸件高压冷却装置，进而能有效保护后续砂处理系统设备。

为达到上述目的，本实用新型设计的砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室，其特征在于：所述冷却室分别连接高压进气管和排气管；所述排气管出口连接热交换器；所述冷却室内的压强大于标准大气压。

进一步地，所述冷却室内的压力范围为0.4-0.6MPa。这样，能够保证高压空气向铸件渗透效率的同时，对冷却室的抗压要求又不是很高，从而使得综合效益最大化。

进一步地，所述高压进气管的管路上和排气管的管路上设有一组联动蝶阀。这样，保证在进气的同时不会排气，排气的时候不会进气。

进一步地，所述热交换器的出口连接除尘器。这样，有效降低废气对空气的污染。

进一步地，所述冷却室还设有压力过载保护阀。这样，当压力超过冷却室的设计承受范围时，自动泄压保护。

本实用新型的有益效果是：利用压缩空气对准备打箱的铸件和砂型进行强制冷却，在短时间内达到后序作业人员和设备的要求，降低了人员和设备风险，提高了生产效率，同时没有水的浸入，这对含水量有严格要求的型砂质量建立了安全保障，同时提升了工厂单位面积的产出效益。高密度的压缩空气让活跃的气体分子渗入铸型与铸件接触，进行热交换，通过气体释放带走铸型中的热量大大地提高了冷却效率，从而提高了生产节拍，利于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：冷却室1、高压进气管2、排气管3、热交换器4、蝶阀5、除尘器6、压力过载保护阀7。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型设计的砂型铸件高压冷却装置，包括冷却室1，所述冷却室1分别连接高压进气管2和排气管3；所述排气管3出口连接热交换器4；所述冷却室1内的压强大于标准大气压。进一步地，所述高压进气管2的管路上和排气管3的管路上设有一组联动的蝶阀5；这样，保证在进气的同时不会排气，排气的时候不会进气。进一步地，所述热交换器4的出口连接除尘器6；这样，有效降低废气对空气的污染。进一步地，所述冷却室1还设有压力过载保护阀7；这样，当压力超过冷却室1的设计承受范围时，自动泄压保护。

优选的，所述冷却室1内的压力范围为0.4-0.6MPa。这样，能够保证高压空气向铸件渗透效率的同时，对冷却室1的抗压要求又不是很高，从而使得综合效益最大化。

利用本实用新型冷却铸件或砂型的过程如下：

1.将待打箱的铸型吊入冷却室内；

2.将冷却室密封；

3.向冷却室内通入高压空气；

4.根据铸件大小重复第3条作业2～3次；

5.将达到温度调节效果的铸件和/或铸型吊出冷却室；

6.及时清理散落在冷却室中的砂块。