[实用新型]水切唇片贴绒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水切唇片贴绒装置，使用时安装在汽车水切连续押出生产流水线的押出模具出口侧，实现将植绒胶带连续粘贴至被连续押出的水切的凸起唇片上。

背景技术

水切是车窗密封条的简称，包括车窗外侧防水密封条，简称外水切；也包括车窗内侧密封条，简称内水切；其制造方法一般采用连续押出成型流水线，一般包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，也有无金属骨架的；无有机弹性体包括需与车窗玻璃接触的凸起唇片，为降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，需要在凸起唇片表面形成绒层；目前针对绒层的形成，有两种制造方法。一种是在线进行静电植绒，在线植绒的制造方法存在诸多缺点：植绒前上胶区域难以准确控制，胶水难免会碰到无需植绒的地方，以至于无需植绒的地方也被粘上绒，这样会无端增加不少手工清理工作量；另外，在线植绒设备占地大、环节多、效率低、容易产生飞绒而影响工作环境；另一种是在线贴绒，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，即预先制成绒条，后在水切连续押出成型流水线上进行连续贴绒；采用在线贴绒工艺能充分避免上述在线植绒的诸多缺点。中国专利文献CN101318487A、CN102529301A、CN102529099A、CN201997449U对汽车水切凸起唇片贴绒方法及其贴绒装置各自有所公开，但均没有提供汽车水切凸起唇片贴绒方法及其贴绒装置的关健技术环节方案。另外，目前汽车水切凸起唇片贴绒后普遍存在凸起唇片顶峰贴绒不到位现象，如图1所示；而理想的状态是贴绒达到凸起唇片顶峰，如图2所示。

本发明正是来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种水切唇片贴绒装置及其贴绒方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水切唇片贴绒装置，使用时安装在汽车水切连续押出生产流水线的押出模具(4)出口侧，实现将植绒胶带(3)连续粘贴至被连续押出的水切(1)的凸起唇片(2)上，所述贴绒装置包括安装在押出模具(4)出口侧的导向块(5)，其特征是，所述导向块(5)朝向模具出口侧的一面设置用于将植绒胶带(3)引向凸起唇片(2)的导向凹槽(6)，导向块(5)朝向凸起唇片(2)待贴面的一面设置迫使植绒胶带(3)粘贴至凸起唇片(2)的贴合凹槽(7)，所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)的宽度及深度刚好足够容纳所对应植绒胶带(3)的宽度及厚度。

所述导向块(5)包括固定端与自由端，固定端以销子与押出模具(4)出口侧连接，自由端可绕固定端转动，所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)设置在导向块(5)的近自由端处；押出模具(4)出口侧还固定设置定位块(8)，该定位块(8)截面呈角尺状，其中纵向角尺边(9)固定在押出模具(4)出口侧，横向角尺边(10)与押出模具(4)出口侧平行，其间距刚好容纳导向块(5)厚度，横向角尺边(10)设置指头螺丝(11)，贴绒工作状态时导向块(5)卡止于该定位块(8)的纵向角尺边(9)，并由该指头螺丝(11)锁定。

所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)均具有光滑的槽底面，二者之间光滑过渡。

所述导向凹槽(6)与贴合凹槽(7)的宽度及深度均比所对应植绒胶带(3)的宽度及厚度大0至0.2mm。

进一步的方案，所述导向凹槽(6)的两侧壁往凸起唇片(2)顶端方向偏离，形成偏离角(R)，所述偏离角(R)为15度至20度。最佳偏离角(R)为15度至16度。

本发明所提供的水切唇片贴绒装置，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，使得静电植绒工序在大面积的平整薄膜上进行，静电植绒质量容易控制，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固，完全避免无需植绒的地方也被粘上绒的现象；并且生产效率高、设备占地小，可完全避免产生飞绒而影响工作环境。本发明进一步的方案，通过将植绒胶带往凸起唇片顶端方向偏离引入这一无需增加成本的简单技术手段，彻底解决了目前汽车水切凸起唇片贴绒后普遍存在凸起唇片顶峰贴绒不到位现象，使贴至水切凸起唇片上的植绒胶带完全覆盖至凸起唇片的顶峰，达到水切凸起唇片贴绒理想状态。

附图说明

图1为本发明实施例一某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图；

图2为本发明实施例二某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图；

图3为适用本发明贴绒装置进行贴绒的植绒胶带横截面结构示意图；

图4为图3的分解图。

图5为本发明实施例一在产线工作状态押出模具与位于其出口侧的导向块、刚押出的水切、植绒胶带立体示意图；