[实用新型]带式输送机卸料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机卸料车。

背景技术

带式输送机卸料小车是属于皮带机卸料装置的一种，用于将TD75、DTII型系列胶带输送机输送的物料卸到输送机中部的任意点，以便最大范围利用场地堆积物料或分配物料，主要应用在对带式输送机有卸料要求的场合使用，可以实现多点布料和不同地点布料，使用较为方便，广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭、港口、建材等行业。但目前卸料小车卸料时容易存在卸料不均匀，造成料仓中部细料多边缘大块多的弊病；而且由于结构复杂，其造价、使用和维护成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，使用可靠，维护成本较低且卸料均匀的带式输送机卸料车。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带式输送机卸料车，包括车架，所述车架上安装有皮带输送装置，所述车架下部设有往复驱动装置，位于所述皮带输送装置物料输送方向的所述车架端部设有卸料漏斗；所述车架上位于所述皮带输送装置下方还安装有皮带清扫器。

作为优选的技术方案，所述往复驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轮，所述驱动轮链传动连接有行走轮组。

作为对上述技术方案的改进，所述皮带输送装置包括安装于所述车架上的槽型托辊组、调心托辊组、滚筒组和皮带，所述皮带套装设于所述滚筒组上，所述滚筒组包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒连接有滚筒驱动电机。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卸料漏斗为二通漏斗或三通漏斗。

作为对上述技术方案的进一步改进，位于所述卸料漏斗侧的所述车架端部设有爬梯。

由于采用了上述技术方案，带式输送机卸料车，包括车架，所述车架上安装有皮带输送装置，所述车架下部设有往复驱动装置，位于所述皮带输送装置物料输送方向的所述车架端部设有卸料漏斗；所述车架上位于所述皮带输送装置下方还安装有皮带清扫器；本实用新型通过所述往复驱动装置可以往复行走，在任意位置卸料，解决了定点卸料不均匀的问题，能将料仓沿轨道方向全部卸满，克服了料仓中部细料多边缘大块多的问题。其结构设计紧凑合理，使用可靠，维修方便，维护成本低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1-车架；2-卸料漏斗；3-皮带清扫器；4-驱动电机；5-皮带；6-行走轮组；7-护罩；8-槽型托辊组；9-调心托辊组；10-滚筒组；11-爬梯；12-导料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，带式输送机卸料车，包括车架1，所述车架1上安装有皮带输送装置，所述车架1下部设有往复驱动装置，位于所述皮带输送装置物料输送方向的所述车架1端部设有卸料漏斗2；所述车架1位于所述皮带输送装置下方上还安装有皮带清扫器3。所述往复驱动装置包括驱动电机4，所述驱动电机4输出端连接有驱动轮，所述驱动轮链传动连接有行走轮组6。所述驱动轮外侧设有护罩7。所述皮带输送装置包括安装于所述车架上的槽型托辊组8、调心托辊组9、滚筒组10和皮带5，所述皮带5套装设于所述滚筒组10上，所述滚筒组10包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒连接有滚筒驱动电机。

通过所述往复驱动装置，卸料车可以沿输送机轨道往复行走，在任意位置卸料，解决了定点卸料不均匀的问题，能将料仓沿轨道方向全部卸满，克服了料仓中部细料多边缘大块多的问题。卸料车上可以安装上接近开关，通过程序控制，从而实现卸料车自动在某段轨道内往复卸料。

所述卸料漏斗可以采用二通漏斗或三通漏斗。采用三通漏斗时，卸料车在输送机中间和两侧都能够进行卸料，使用方便。