[实用新型]注塑机合模装置

说明书

技术领域

本申请属于吹塑领域，特别是涉及一种采用注塑机合模装置。 

背景技术

采用PE等塑料原料生产中空容器，例如洗发水瓶、机油壶、化工桶等，应用挤出吹塑机对加热塑料原料进行塑化，经挤出模头形成管胚，从管胚到吹制成中空容器是在模具中进行，模具分为两块，两块模具分别安装在两侧可作相向运动的模板上，常规的模板开合方式有两种，一种是采用气缸带动移模和开合模，另一种为油缸带动移模和开合模。所述开合模可作相向运动，是在两块活动的模板间增加同步机构，由气缸或者油缸带动其中一块模板运动时，由同步机构可作相向运动的机械原理实现两块模板的相向运动，由于气缸或者油缸驱动存在以下缺点：一是气缸在起始和到达终点有冲击力，运行平稳性差；二是供气的气泵能耗大，费用高；三是气泵噪音响，液压油污染等不符合环保要求；四是气缸活塞磨损快，使用寿命短，维修、更换麻烦。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机合模装置，以克服现有技术中的不足。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

本申请实施例公开了一种注塑机合模装置，包括： 

机架，所述机架包括底座和托架，所述托架上沿第一方向设有第一滑轨，所述底座上沿第二方向设有第二滑轨，所述第二方向垂直于所述第一方向， 所述托架滑动于所述第二滑轨上； 

相对设置且滑动于所述第一滑轨上的第一模架和第二模架； 

同步传动机构，连接于所述第一模架和第二模架，并驱动所述第一模架和第二模架沿第一方向接近或远离运动； 

驱动装置，包括一电机、一转动板和一连杆，所述电机连接于所述转动板并驱动所述转动板进行摆动，所述连杆的一端可转动连接于所述转动板的末端，所述连杆的另一端连接于所述托架。 

优选的，在上述的注塑机合模装置中，所述第一模架和第二模架分别与一气缸连接。 

优选的，在上述的注塑机合模装置中，所述电机和转动板之间还设置有减速器。 

优选的，在上述的注塑机合模装置中，所述底座上还安装有限位块。 

优选的，在上述的注塑机合模装置中，所述限位块面向托架的一侧安装有垫板。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的驱动装置，以伺服电机为动力，通过减速器将动力输出至转动板和连杆，最终通过连杆推动或拉动托架进行移动，运行平稳可靠，不易损坏，整个开合模机构结构紧凑，体积小。 

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1所示为本实用新型具体实施例中合模装置的正视图； 

图2所示为图1中A的放大示意图； 

图3所示为本实用新型具体实施例中合模装置的侧视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参图1和图2所示，合模装置包括机架1，机架1包括底座11和托架12，底座11支撑于地面上，底座11上沿第二方向延伸设有第二滑轨12，托架12滑动于第二滑轨13上。托架12上沿第一方向延伸设有第一滑轨14，第一方向与第二方向垂直。 

第一滑轨13上滑动设有第一模架21和第二模架22，第一模架21和第二模架22相对设置。 

托架12上安装有同步传动机构3，同步传动机构3分别连接于第一模架21和第二模架22并可同步驱动第一模架21和第二模架22接近或远离运动。具体地，同步传动机构3包括一伺服电机31、以及上下平行设置的第一直线导轨32和第二直线导轨33，第一直线导轨32位于第二直线导轨33的正上方，第一直线导轨32与第一模架21固定，第二直线导轨33与第二模架22固定。第一直线导轨32和第二直线导轨33的相对侧分别设有齿条34，伺服电机31的输出端对应设有齿轮，齿轮啮合于两个齿条之间，当电机转动时，可以同步驱动第一直线导轨和第二直线导轨向相反的方向移动，通过改变电机的转动方向，可以实现第一模架和第二模架接近或远离运动。