[实用新型]一种旋转式油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种旋转式油水分离器。

背景技术

随着我国经济的飞速发展, 环境保护越来越受到重视。水资源短缺和水污染严重，是我国目前面临的两大突出问题。工业废水和城市生活污水与日俱增，众多的餐馆酒店产生大量的含油废水，如不经过处理直接排入城市污水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响。流入到生物处理系统的混合污

水的含油浓度，通常不能大于30～50mg/L，否则就将直接影响到活性污泥和生物膜的正常代谢过程。按照污水排放要求，各单位的含油废水都要进行污水处理，达标后才能排放，否则要交纳排污费。因此, 作为含油污水处理设备，油水分离器存在巨大的市场需求。

市场上对含油污水处理有各种各样的方法，其中多采用浮选法—三级隔油池，加气浮装置的处理工艺。这种系统虽然分离效果不错，但存在投资大，占地面积大，耗能多，清洗麻烦等不足，不适合中小型企事业单位使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种旋转式油水分离器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式油水分离器，包括摆线针轮减速器、进水口、排水口、溢流筒、分离室、出渣口、污物存储室、转轴和桨叶、排油口、分离漏斗、刮板、集油罩和附壁效应器，摆线针轮减速器在装置的上方，并且与附壁效应器连接，进水口连接附壁效应器，排水口连接溢流筒，分离室连接污物存储室，出渣口连接污物存储室，转轴和桨叶连接摆线针轮减速器，刮板连接转轴和桨叶，排油口连接分离漏斗，分离漏斗连接集油罩。

本实用新型还有这样一些技术特征：

所述的刮板包括本体、压板和六角螺栓，本体和压板通过六角螺栓连接在一起。

所述的集油罩焊接在溢流筒上的缺口处，用于隔开水和油。

所述的转轴和桨叶呈垂直连接。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型结构简单、体积少，高效，成本低，效果好，分离出来的油脂可以回收利用,特别是工作在全封闭环境下，噪声少，无二次污染，是一种理想的环保绿色设备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮板示意图。

其中，1、摆线针轮减速器，2、进水口，3、排水口，4、溢流筒，5、分离室，6、出渣口，7、污物存储室，8、转轴和桨叶，9、排油口，10、分离漏斗，11、刮板，12、集油罩，13、附壁效应器，14、本体，15、压板，16、六角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

一种旋转式油水分离器，包括摆线针轮减速器1、进水口2、排水口3、溢流筒4、分离室5、出渣口6、污物存储室7、转轴和桨叶8、排油口9、分离漏斗10、刮板11、集油罩12和附壁效应器13，摆线针轮减速器1在装置的上方，并且与附壁效应器13连接，进水口2连接附壁效应器13，排水口3连接溢流筒4，分离室5连接污物存储室7，出渣口6连接污物存储室7，转轴和桨叶8连接摆线针轮减速器1，刮板11连接转轴和桨叶8，排油口9连接分离漏斗10，分离漏斗10连接集油罩12，所述的刮板包括本体14、压板15和六角螺栓16，本体14和压板15通过六角螺栓16连接在一起，所述的集油罩焊接在溢流筒上的缺口处，用于隔开水和油，所述的转轴和桨叶呈垂直连接。

实施例2

工作原理：从调节池输送来的含油脂的污水通过附壁效应器进入分离室，分离室顶部的摆线针轮减速器带动转轴与浆叶一起旋转,，将水流均匀射向分离室的表面, 由于附壁效应, 重量较轻的油脂颗粒比水偏转更大,从而实现分离, 同时液体在分离室的滞留时间由于旋转运动而增加, 使油脂分离更充分。由于油脂密度低, 在旋转过程中上升至分离室上表面, 形成油脂层, 聚集在集油罩上方。有些则聚为密度较重的颗粒，沉入分离室底部，沉积在污物存贮室，只需定时打开阀门, 即可去除存贮室沉积的油污。污水沿着附壁, 由上至下流动, 并在整个分离室中形成循环, 脱脂后的净水通过溢流筒4 向上流动, 通过上端的溢流缺口溢出, 到排水口排放。而附在浆叶上的两个刮板, 不停地把集油罩上的油脂刮至一个分离漏斗，由排油口排出。

实施例3

转轴上对称焊有右旋5°螺旋角的浆叶, 当转轴顺时针转动时, 浆叶使含油水向水平方向和下方流动。转轴下端设有滑动轴承支承, 转轴上下两处支承, 受力均匀, 噪声少。