[实用新型]一种控释肥生产用树脂包膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种控释肥生产用树脂包膜装置。

背景技术

尿素挥发性较强，通过包膜可以延长肥效，充分利用尿素中的有效成分。化肥生产中通过给尿素包膜树脂可以达到更好的缓释效果。但是由于树脂粘度大，滚筒式包膜造粒过程中容易粘连在滚筒内壁上，影响造粒包膜效果；另外，现有的树脂熔融器效率低下、生产周期长、无法连续生产，更无法配合滚筒式包膜机连续包膜作业。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述技术难题，提供一种操作简单、生产周期短、可连续生产的控释肥生产用树脂包膜装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种控释肥生产用树脂包膜装置包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒、设置在滚筒外壁上的轨道环、齿环、插装在滚筒内腔中的树脂喷淋管，所述齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，所述滚筒的内壁上设置有弧形板，所述弧形板的弯曲方向与滚筒的内壁弯曲方向相反，弧形板的两侧与滚筒的内壁固定连接，多个弧形板首尾相接呈环形分布，弧形板与滚筒之间的空腔中设置有敲击块；所述熔融器包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上非中心位置设置有加料口，所述壳体的下端设置有出料口，所述出料口通过管道连接到树脂槽中，所述树脂槽的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管；所述壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和冷凝水出口，壳体的内腔中设置有盘管加热体，所述盘管加热体的两端分别与蒸汽入口和冷凝水出口连接，所述壳体的内腔中心位置设置有中轴，所述中轴的上端、导流筒，所述导流筒与中轴同轴设置在叶片外围；在盘管加热体的上、下方分别设置有上漏板和下筛网，所述上漏板的中心通过轴承连接到中轴上，所述下筛网的中心与导流筒固定连接；在上漏板上方的中轴上固定连接有拨杆，所述拨杆的位置低于加料口；所述导流筒的上端口位于上漏板和下筛网之间，导流筒的上端口设置有导流筛。

采用上述技术方案后，该包膜装置生产周期短、可连续生产，实现了树脂熔融与包膜连续作业，可大幅度缩短生产周期，降低原材料的损耗和能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是滚筒的截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述一种控释肥生产用树脂包膜装置包括转鼓式包膜机和树脂熔融器，所述转鼓式包膜机包括滚筒100、设置在滚筒100外壁上的轨道环102、齿环103、插装在滚筒100内腔中的树脂喷淋管108，喷淋管108上带有喷头；所述齿环103与驱动齿轮109啮合，用于驱动滚筒100旋转。轨道环102安装在轨道轮110上，用于保持平衡。

如图2所示，所述滚筒100的内壁上设置有弧形板105，所述弧形板105的弯曲方向与滚筒100的内壁弯曲方向相反，弧形板105的两侧与滚筒100的内壁固定连接，多个弧形板105首尾相接呈环形分布，弧形板105与滚筒100之间的空腔中设置有敲击块106；敲击块106可以是圆柱状的铁棍，也可以是球状或者其他形状的铁块，松散地放置在弧形板105与滚筒100之间，随着滚筒100的滚动，敲击块106也不断翻滚，击打弧形板105或者滚筒100，将粘连在弧形板105上的颗粒震落。另外，凸起的弧形板105随着滚筒100的旋转不断变换位置，其中的固体颗粒在弧形板105上多次往返滚动，有利于颗粒成形和包膜。

如图1所示，所述熔融器包括上端带有封头1的壳体2、安装在壳体2下面的裙座3，封头1上非中心位置设置有加料口4，用于向壳体2内添加固体物料。

所述壳体2的下端设置有出料口5，用于排出熔融后的液态物料。所述出料口5通过管道连接到树脂槽106中，所述树脂槽106的出口通过液泵和管道连接到树脂喷淋管108。液泵工作时可将熔融的树脂加压输送到树脂喷淋管108中，通过喷头喷淋在颗粒物料上，实现树脂包膜。

壳体2的侧壁上设置有蒸汽入口7和冷凝水出口6，壳体2的内腔中设置有盘管加热体8，所述盘管加热体8的两端分别与蒸汽入口7和冷凝水出口6连接，工作时，盘管加热体8中通入蒸汽，用以加热熔融壳体2内的固体物料。