[实用新型]一种链轨节铣双面工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链轨节工装夹具，尤其涉及一种链轨节铣双面工装。

背景技术

目前，链轨节铣双面工序主要在卧式双面铣床上进行，将链轨节装夹在工装上进行铣削加工，铣削结束松开，取下链轨节，进入下一个循环。由于每次只能对一个链轨节进行铣削加工，并且装卸链轨节都是采用人工搬运，劳动强度高、装卸时间长、工作效率低，同时链轨节装卸时，机床频繁停止/启动，造成设备故障率高，增加设备的维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够同时铣削多个链轨节的铣双面工装，解决装卸链轨节的时间长、工作效率低的问题，同时提高链轨节装夹的牢固性。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种链轨节铣双面工装，包括底板1，立柱2，顶板3，定位套4和压紧机构5，底板1两端设置立柱2，立柱2上端设有与底板1平行的顶板3，底板1上设有至少2个定位套4，顶板3上设有与定位套4配合的压紧机构5。

所述的定位套4包括套端定位套6，销端定位套7，套端支撑块8，套端扁销9，销端支撑钉10和销端定位销11，平行设置的套端定位套6与销端定位套7垂直固定在底板1上端面，所述套端定位套6上端面设有套端支撑块8和套端扁销9，所述销端定位套7上端面垂直设置销端支撑钉10，销端支撑钉10上端面设有销端定位销11。

所述的压紧机构5包括液压油缸12，压板13，套端压头14和销端压头15，液压油缸12的活塞杆穿过顶板3端面孔与压板13铰接，液压油缸12的缸体固定在顶板3上端面，所述压板13的一端设置与套端扁销9对应的套端压头14，压板13的另一端设置与销端定位销11对应的销端压头15。

所述的液压油缸12通过销轴16与压板13活动连接，保证了链轨节销端和套端受力均匀。

本实用新型的工作原理：铣削链轨节时，将链轨节放在定位套上，定位套的套端定位套与销端定位套将支撑起链轨节的两端，套端定位套与销端定位套的距离与链轨节的两端相同，方便了链轨节的定位，提高了工作的效率；底板上端面设有至少2个定位套，可以铣削2个以上的链轨节，提高工作的效率；压紧机构通过液压油缸带动压板下压实现对链轨节的固定，放置好链轨节后多个液压油缸可以同时下压，节约单个液压油缸逐一下压浪费的时间；压板的一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头，提高了链轨节定位的准确性、牢固性，提高了工作的效率；液压油缸与压板通过销轴活动连接，提高了压板的活动范围，保证了压板下压链轨节时链轨节受力的均匀，避免链轨节因受力过大出现的变形。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型可以同时加工多个链轨节，提高了工作效率，降低了劳动程度，避免了时间的浪费；2、液压油缸与压板之间通过销轴活动连接，使得链轨节受力均匀，避免了固定时对链轨节的损坏；3、压板一端设置与套端扁销相对应的套端压头、另一端设置与销端定位销相对应的销端压头，提高了链轨节固定的牢固性，增强了铣削的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底板，2-立柱，3-顶板，4-定位套，5-压紧机构，6-套端定位套，7-销端定位套，8-套端支撑块，9-套端扁销，10-销端支撑钉，11-销端定位销，12-液压油缸，13-压板，14-套端压头，15-销端压头，16-销轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种链轨节铣双面工装，包括底板1，立柱2，顶板3，定位套4和压紧机构5，底板1两端设置立柱2，立柱2上端设有与底板1平行的顶板3，底板1上设有3个定位套4，顶板3上设有3个与定位套4配合的压紧机构5。

所述的定位套4包括套端定位套6，销端定位套7，套端支撑块8，套端扁销9，销端支撑钉10和销端定位销11，平行设置的套端定位套6与销端定位套7垂直固定在底板1上端面，所述套端定位套6上端面设有套端支撑块8和套端扁销9，所述销端定位套7上端面垂直设置销端支撑钉10，销端支撑钉10上端面设有销端定位销11。

所述的压紧机构5包括液压油缸12，压板13，套端压头14和销端压头15，液压油缸12的活塞杆穿过顶板3端面孔与压板13铰接，液压油缸12的缸体固定在顶板3上端面，所述压板13的一端设置与套端扁销9对应的套端压头14，压板13的另一端设置与销端定位销11对应的销端压头15。