[实用新型]快速定重自动装车系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散装物料的装车作业系统，特别是一种快速定重自动装车系统。

背景技术

现在广泛应用的装车系统由仓下装车闸门、汽车衡等部分组成，工作流程为：1、装车，2、称重，3、卸下过重部分或重量不够再次装车，4、再次称重；作业时由于仓下闸门位置固定，装车时载重汽车必须前后移动多次才能装满，作业复杂麻烦，且装车时车量无法控制，为实现预定装车车辆，需多次装车卸车、称重，流程复杂，流程需时间长，工作流程反复，管理非常复杂，易产生逃车、错票等问题，且占用场地大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是一种快速定重自动装车系统，可有效解决定量作业需多次装车卸车、称重的工作流程反复、自动化程度低等问题。

其解决的技术方案是，包括安装在料仓出料口下的溜槽，料仓出料口上设有仓下闸门，溜槽下方设有横向的导轨，导轨上设有与溜槽相对应的移动布料车，移动布料车下方的地面上铺设有汽车衡，仓下闸门、移动布料车和汽车衡连接分别连接在控制系统上，移动布料车的右方装有连接在控制系统上的第一测距传感器，汽车衡的右方装有连接在控制系统上的第二测距传感器，控制系统连接有动作警示装置、控制台、通用外部接口和遥控信号接收模块。

本实用新型结构新颖独特，能够一次性完成装车，自动化强，定量装车。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型电路原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明

由图1和图2给出，本实用新型包括安装在料仓1出料口下的溜槽2，料仓1出料口上设有仓下闸门3，溜槽2下方设有横向的导轨4，导轨4上设有与溜槽2相对应的移动布料车5，移动布料车5下方的地面上铺设有汽车衡6，仓下闸门3、移动布料车5和汽车衡6连接分别连接在控制系统7上，移动布料车5的右方装有连接在控制系统7上的第一测距传感器8，汽车衡6的右方装有连接在控制系统上的第二测距传感器9，控制系统7连接有动作警示装置、控制台10、通用外部接口11和遥控信号接收模块12。

所述控制系统7连接有信号远传模块13，可实现远程监控。

所述的通用外部接口11包括SD/MMC/MS存储卡接口和USB接口。

所述的动作警示装置包括分别连接在控制系统7上的警示铃14、喇叭15、警示灯16和显示屏17。

所述控制系统7连接有视频监控设备。

所述视频监控设备包括装在汽车衡右方的摄像头18和装在控制台10上的视频显示设备19。

所述的移动布料车5由装在导轨上的移动小车和装在移动小车上的皮带输送机构成。

本实用新型工作时，操作人员通过与遥控信号接收模块13相对应的遥控器或控制台10启动控制系统7，汽车在装车站入口得到动作警示装置的通过信号进入装车站，预先根据车型设定好装车位置，当汽车行驶进汽车衡6时第二测距传感器9测出汽车的距离，然后根据预先设定的位置由动作警示装置提示汽车停止，移动布料车5工作完成后根据第一测距传感器8回停到初始位置，控制系统7根据汽车衡6显示重量自动记录车辆毛重，当汽车停止运行后，动作警示系统发出语音、电铃等装车提示信号后，移动布料车5启动，仓下闸门3打开，开始装车，根据预定装车量，移动布料车5根据控制系统7计算的行走速度和皮带机转速，在导轨4上行走，按预定装车速度装车，根据汽车衡6实时传送的重量数据，达到预定装车量时仓下闸门3关闭，移动布料车5停止下料，回到初始位置，停止装车，然后动作警示装置发出通过信号后，汽车驶出装车站。

本实用新型与传统装车方式相比，可有效减少装车流程，提高装车效率，杜绝流程漏洞，根据实际车型，自动检测停车位置，控制闸门开启、移动布料机的流量和行走速度，无需调整汽车车位，一次完成预定装车任务，装车流程实现高度自动化。

本实用新型结构新颖独特，能够一次性完成装车，自动化强，定量装车。